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STARK UASB 産業廃水処理用嫌気性リアクター

スタークウォーターのSTARK UASB嫌気リアクターで、工業廃水処理における有機汚染物質の除去とエネルギー回収を最適化します。この効率的なUASBリアクターは、高速嫌気性消化を提供し、コンパクトな設置面積で産業排水を大幅に浄化しながら、有機性負荷を貴重なバイオガスに変換します。

商品説明

工業プロセスから排出される高濃度有機廃水の管理は、環境面でも運転面でも大きな課題となっている。従来の好気性処理方法は、エネルギーを大量に消費し、大きな設置面積を必要とします。スタークウォーターSTARK UASB嫌気リアクターは、最先端の持続可能なソリューションを提供し、工業廃水を効率的に処理すると同時に再生可能エネルギーを生成します。この先進的な生物学的リアクターは、高速有機汚染物質除去用に設計されており、様々な産業廃水処理用途に理想的な選択肢となります。

工業廃水処理におけるUASBリアクターの効率性

当社のUASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)リアクターは、特に高有機物濃度(高BOD/COD)を特徴とする産業廃水処理に効果的な、高速嫌気性消化の主要技術です。UASBリアクターの基本原理は、嫌気性微生物のコンソーシアムを含む高濃度バイオマスである嫌気性粒状スラッジのブランケットを廃水が上向きに流れることである。廃水がこの高密度のブランケットを通過する際、微生物は酸素がない状態で有機汚染物質を効率的に分解する。このプロセスの主な利点は以下の通りである:

  • バイオガス生産: 有機物負荷の大部分は、バイオガス(主にメタンと二酸化炭素)に変換され、貴重な再生可能エネルギー源となる。
  • 高い有機物負荷率: 非常に高濃度の有機汚染物質を処理できるため、従来の嫌気性システムに比べてリアクターの容積を小さくできる。
  • 低エネルギー消費: エアレーションを必要とする好気性システムとは異なり、UASBリアクターはほとんどエネルギーを消費しないため、さらに運転コストの削減に貢献する。
  • スラッジの発生が少ない: 嫌気性消化は、好気性プロセスと比較して余剰汚泥の発生が著しく少なく、汚泥の処理・処分コストを削減する。

この効率的な生物学的プロセスは、産業施設に経済的利益をもたらすと同時に、環境への影響を最小限に抑える。

多様な産業排水に対応する堅牢な設計と信頼性の高い性能

STARK UASB 嫌気リアクターは、要求の厳しい産業環境において長期的な信頼性と安定した性能を発揮するように設計されています。主な設計上の特徴は、最適な効率を保証します:

  • 粒状スラッジの保持: リアクターの内部設計は、効率的な処理と衝撃荷重への耐性に重要な、高密度で高活性の嫌気性粒状スラッジの形成と保持を容易にする。
  • 三相セパレーター(ガス/固体/液体): リアクター上部の統合システムは、生成されたバイオガス、処理された排水、スラッジを効率的に分離し、貴重なバイオマスのウォッシュアウトを防ぐ。
  • 耐久性のある構造: 堅牢な材料(コンクリート、ステンレス鋼、FRPライニング鋼など)で構成され、腐食性の工業廃水成分に対する完全性と寿命を保証します。
  • 自動モニタリング: pH、温度、流量、ガス発生量を監視するインテリジェント制御装置を備え、安定した運転と微生物活性の最適条件を保証。

この堅牢で最適化された設計により、UASBリアクターは産業廃水処理プラントにとって信頼性の高いソリューションとなり、一貫して排出制限を満たし、持続可能な目標をサポートする。

持続可能な廃水管理と資源回収

STARK UASB嫌気リアクターの導入は、持続可能な廃水管理へのコミットメントを意味します。産業廃水を効果的に浄化するだけでなく、このシステムのバイオガス生産能力は、廃棄物を貴重なエネルギー資源に変え、運用の自立とカーボンフットプリントの削減に貢献します。低エネルギー消費と最小限の汚泥生成により、その環境プロファイルはさらに強化され、高度で持続可能な廃水処理ソリューションを求める産業にとって、責任ある経済的に有益な選択肢となっています。

製品パラメーター

スタークウォーターのSTARK UASB嫌気リアクターは、工業廃水処理における高速有機汚染物質除去およびバイオガス生産用に設計されています。以下に主な技術仕様を示します:

パラメータ 仕様/カスタマイズ・オプション
コア・キーワード・フォーカス UASB炉の設計と能力。
リアクター・タイプ アップフロー嫌気性汚泥ブランケット(UASB)リアクター。
申し込み 工業廃水(高BOD/COD)用の高率生物処理。
容量(水力負荷率) 廃水流量に応じてカスタマイズ可能(例:10 m³/日から5000 m³/日以上まで)。
有機物負荷率(OLR) 通常5~20kg COD/m³-day(1立方メートルあたり1日あたりの化学的酸素要求量キログラム)。特定の産業廃水では、OLRが高くなる。
COD除去効率 通常、流入COD>2,000mg/Lの場合は80%~90%。
バイオガス生産 0.2~0.5m³バイオガス/kg COD除去(バイオガス組成は通常50~70%メタン)。特注の回収・利用システムも可能。
原子炉材料 鉄筋コンクリート(大規模用)、炭素鋼(エポキシ塗装)、ステンレス鋼(SUS304/316L)、FRPライニング鋼。排水特性により選定。
動作温度 好中性の範囲:30℃~40℃(最適温度は35℃前後)。好熱範囲(オプション):50°C - 60°C。
pH範囲(最適) 6.8 - 7.2.自動pHコントロール/ドージングシステムを組み込むことができる。
スラッジ・ブランケット 高濃度の嫌気性粒状汚泥を含む。
三相セパレーター 気体、液体、固体を効率的に分離する統合システム。
制御システム PLC自動制御によるpH、温度、流量、ガス発生量、アラーム機能の監視。供給、再循環の自動化
電源 最小、ポンプとコントロールのみ(例:3相、380V/415V/460V、50Hz/60Hz)。
フットプリント 同程度の有機物負荷であれば、好気性システムに比べて比較的コンパクト。
スラッジ生産 余剰汚泥の発生量が少ない(0.05~0.1kg VSS/kg COD除去)。
コンプライアンス 現地および国際的な排出基準を満たすように設計されています。

適用業種

STARK UASB 嫌気リアクターは、特に工業廃水用の高率有機廃水処理のための非常に効果的で持続可能なソリューションです。そのユニークな機能により、幅広い産業分野で不可欠なものとなっています:

  • 食品・飲料業界酪農場、醸造所、蒸留所、食肉処理場、果物/野菜加工、製糖所、でんぷん製造からの高濃度廃水を処理。バイオガスを生産しながら、高濃度のBOD/CODを効果的に除去します。
  • パルプ・製紙産業有機物を多く含む廃水(パルプ工場、製紙工場など)の管理とエネルギー回収。
  • 化学産業:有機物を多く含む様々な化学廃水を処理し、嫌気的条件が特定の化合物に適している場合が多い。
  • 製薬産業:複雑な有機化合物を含む廃水を含む、医薬品製造からの高強度有機廃水の生物学的処理用。
  • 繊維・染色産業染色や仕上げ工程から出るCOD、色、有機物の高い廃水を処理する。
  • アルコールとバイオ燃料製造バイオ燃料製造工場から排出される蒸留用穀物、発酵廃水、その他の高強度有機廃液の処理。
  • 澱粉・発酵産業:でんぷん、イースト、その他の発酵プロセスから発生する有機物負荷の高い廃水に高い効果を発揮。
  • 砂糖産業テンサイやサトウキビの加工工場からの廃水を処理する。
  • 石油・ガス産業(特定):精製または加工工程における特定の高有機性廃水処理用。
  • 都市廃水処理(共消化/前処理):産業廃棄物と都市下水の共消化、または都市廃水の一次高濃度生物処理段階として使用できる。

アドバンテージ・ワン

スタークウォーターのSTARK UASB嫌気リアクターには、以下のような大きな利点があります。 貴重なバイオガス生産と連動した高速有機汚染物質除去産業廃水処理に経済的かつ環境的に持続可能なソリューションを提供します。このUASBリアクターは、産業廃水に含まれる高濃度の有機物(BOD/COD)を効率的に分解し、その大部分をメタン豊富なバイオガスに変換する。これは、廃水の汚染可能性を劇的に低減させるだけでなく、回収して電力や熱に利用できる再生可能エネルギー源を生成し、運転コストを大幅に相殺し、カーボンフットプリントを削減する。高い有機物負荷率に対応する能力は、リアクターの設置面積を小さくし、産業施設内のスペース利用を最適化する。

アドバンテージ2

当社のSTARK UASB嫌気リアクターは、以下の2つの利点を提供します。 著しく低いエネルギー消費と最小限のスラッジ生成これは、産業廃水処理プラントの長期的なコスト削減に大きく貢献する。常時曝気を必要とするエネルギー集約型の好気性システムとは異なり、UASBリアクターは嫌気的に作動するため、ポンプや制御のために消費する電力はごくわずかです。さらに、嫌気性消化は、好気性生物学的プロセスと比較して、余剰汚泥の発生が本質的に著しく少なく、処理、脱水、廃棄を必要とする汚泥の量を大幅に削減します。このような低エネルギー投入と汚泥管理コストの削減の組み合わせにより、UASBリアクターは非常に経済的で環境に配慮した選択肢となり、運転経費の最適化と持続可能性の向上による効率的な有機廃棄物処理を実現します。

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よくあるご質問

逆浸透膜システムの寿命は、水質とメンテナンスに左右されます。通常、膜は2~3年、システム自体は適切な手入れをすれば10年以上持ちます。

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