장비 냉각 및 순환 수 처리의 산업 과제
- 스케일링 및 파울링: 냉각탑과 열교환기의 잦은 스케일링, 오염, 부식은 열 전달 효율을 떨어뜨리고 예기치 않은 가동 중단으로 이어집니다.
- 가변적인 수원 수질: 도시 또는 우물 수질의 변동은 일관된 공정 조건을 유지하기 어렵고 종종 화학 물질 소비 증가로 이어집니다.
- 운영 비용 상승: 비효율적인 수처리는 화학, 에너지, 유지보수 비용을 증가시켜 제조 운영의 전반적인 수익성에 영향을 미칩니다.
- 엄격한 규정 준수 요건: 현대의 제조 공장은 엄격한 환경 배출 기준에 직면해 있으며, 첨단 물 재활용 및 무방류(ZLD) 솔루션에 투자해야 합니다.
- 예기치 않은 다운타임: 수질 불량으로 인한 장비 고장은 생산 중단과 유지보수 인건비 상승으로 이어집니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오
냉각탑 및 중앙 냉각기
개방형 및 폐쇄형 냉각수 시스템에서 낮은 스케일링 및 생물 오염 위험을 유지하여 컴프레서, 콘덴서 및 에너지 전달 장치를 보호합니다.
생산 라인 공정 용수
헹굼, 세척, 혼합 및 제조를 위한 안정적이고 고품질의 공정수를 공급하여 제품 결함 및 수율 손실을 최소화합니다.
열교환기 시스템
열 전달을 저해하고 유지보수 가동 중단 시간을 증가시키는 스케일, 부식 및 미립자 축적을 방지합니다.
보충 및 보충수 시스템
도시 용수, 우물물 또는 재생 수원을 고급 전처리 및 모니터링 기능을 갖춘 재순환 루프에 통합합니다.
통합 솔루션 접근 방식
각 제조 환경에 맞는 완전 통합형 냉각 및 순환 수처리 시스템을 설계하고 제공합니다. 당사의 프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
- 전처리: 멀티미디어 필터와 자동 역세척 시스템을 사용하여 부유 물질, 철분, 유기물을 제거합니다.
- 물 연화: 경도를 제거하고 스케일 형성을 방지하며 화학 물질 투여를 줄이는 수지 기반 연화제.
- 역삼투압(RO) 정화: 고효율 산업용 RO 장치는 전도도가 낮은 보충수를 생산하여 공정 안정성을 높이고 블로우다운 양을 줄입니다.
- 저장 및 배포: 스테인리스 스틸 탱크와 자동화된 펌프는 공정 루프 전체에서 위생적인 물 저장과 압력 균형을 유지합니다.
- 스마트 투약 및 모니터링: 자동화된 화학물질 투여 시스템과 온라인 센서(pH, ORP, 전도도)는 정밀한 제어, 실시간 알림, 규정 준수 보고를 보장합니다.
확장 가능한 모듈식 설계 철학으로 손쉬운 확장, 향후 업그레이드, 공장 자동화 시스템과의 원활한 통합이 가능합니다.
