تزويدك بحل احترافي

ar العربية
ar العربية en_US English fr_FR Français de_DE Deutsch ru_RU Русский pt_PT Português es_ES Español nl_NL Nederlands pl_PL Polski id_ID Bahasa Indonesia ja 日本語 ko_KR 한국어
احصل على عرض أسعار سريع
stainless-steel-mixing-tank-agitator-lab-cleanroom
stainless-steel-mixing-tank-agitator-studiov
stainless-steel-mixing-tank-agitator-studio
stainless-steel-mixing-tank-agitator-lab-cleanroom
stainless-steel-mixing-tank-agitator-lab-cleanroom
stainless-steel-mixing-tank-agitator-lab-cleanroom

Customization Liquid Mixing tank Price of Chemical Mixing tank Juice Blending tank Agitator Mixer

Stainless steel mixing tank with agitator for liquid blending in food, beverage, chemicals and cosmetics. Custom-built in SS304/316L with volume from 100–10,000 L, optional heating/cooling jacket, insulation, VFD speed control and CIP/SIP spray ball. Ideal for juice blending, polymer make-up and general liquid mixing.

احصل على عرض أسعار سريع

وصف المنتج

STARK designs and manufactures stainless steel mixing tank systems to deliver uniform, repeatable results across batch sizes. Depending on viscosity and process goals, the agitator can be propeller, turbine, or anchor/scraper with baffles to prevent vortexing. Variable-speed control allows gentle homogenization or high-shear dispersion when paired with a suitable impeller.

The vessel is fabricated from SS304/316L with sanitary welds and internal finish Ra ≤0.6–0.8 µm (typical). Options include a dimple or half-pipe heating/cooling jacket (steam, hot water, thermal oil or glycol), mineral-wool or PU insulation, load cells, temperature and level instrumentation, and top or bottom entry mechanical seal. A hinged manway and CIP spray ball speed up cleaning and changeover between recipes.

  • Open-top or closed-top with pressure/vacuum relief (atmospheric or slight pressure)
  • Sanitary tri-clamp ports, bottom outlet with butterfly/diaphragm valve
  • Skid or leg mounted; adjustable feet or casters
  • Control: local VFD panel or integrated PLC/HMI with interlocks and recipe steps

Note: Final sizing, impeller type and motor power are engineered from your product viscosity, target Reynolds number and heat load. We provide process datasheet review and CFD-inspired impeller selection on request.

معلمة المنتج

Technical Parameters

المواد SS304 or SS316L (wetted parts); gasket EPDM/FKM; optional PTFE seats
Volume (usable) 100 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000 / 5000 / 10,000 L (custom on request)
Finish (internal) Ra ≤0.6–0.8 µm; external 2B or hairline; electropolishing optional
Agitator Top or bottom entry; propeller/turbine/anchor/scraper per duty; with baffles
Speed Range Propeller 100–1500 rpm; anchor 10–65 rpm (VFD adjustable)
Motor Power ≈0.75–15 kW typical (engineered per volume and viscosity)
Jacket Dimple or half-pipe for heating/cooling; media steam/hot water/glycol/oil
العزل PU/mineral wool with SS cladding (optional)
Design Pressure Atmospheric standard; slight pressure/vacuum ±0.1–0.3 MPa optional
Ports Tri-clamp manway, CIP spray ball, temperature PT100, level, vent, bottom outlet
التركيب Skid or 3/4-leg stand; adjustable feet or casters
كهربائي 380–415 V/50 Hz or 460 V/60 Hz; protection IP55; food-grade cables
الامتثال Food-grade fabrication; pressure test & FAT; CE/UL components on request
الملاحظات Values are typical/configurable. Final BOM confirmed after datasheet review.

الصناعة المطبقة

  • Food & Beverage — juice blending, syrup preparation, dairy mixing
  • Water Treatment — polymer/coagulant preparation, flocculant make-up
  • Chemical — emulsions, detergents, surfactants, additives
  • Cosmetics & Personal Care — lotions, shampoos, gel bases
  • Pharma & Biotech (non-pressure utility) — buffer/media prep
  • Paints & Coatings — dispersion and tint mixing

الميزة الأولى

Advantage 1 — Uniform Mixing & Thermal Control

  • Impeller matched to viscosity and Reynolds number for fast homogenization
  • Baffles minimize vortex and improve axial/radial flow
  • Heating/cooling jacket sized for target ramp and hold times
  • VFD speed control enables gentle blend to high-energy dispersion

الميزة الثانية

Advantage 2 — Hygienic Build & Easy Cleaning

  • SS304/316L with sanitary welds; internal Ra ≤0.6–0.8 µm for quick rinse-down
  • CIP/SIP spray ball, sanitary manway and tri-clamp ports reduce downtime
  • Mechanical seal on agitator; food-grade gaskets and valves
  • Options: load cells, sight glass, lights, recipe control, safety interlocks

المنتجات ذات الصلة

منتجات ذات صلة

الأسئلة الشائعة

يعتمد عمر نظام التناضح العكسي على جودة المياه والصيانة. عادةً ما يدوم الغشاء من 2-3 سنوات، بينما يمكن أن يدوم النظام نفسه لأكثر من 10 سنوات مع العناية المناسبة.

نعم، جميع أنظمتنا قابلة للتخصيص بالكامل. نقوم بتحليل تقرير المياه الخاص بك واحتياجات التطبيق قبل تقديم حلول مصممة خصيصًا.

تتوافق منتجاتنا مع معايير CE وISO 9001، ويمكن تصميمها لتلبية لوائح إقليمية أو معايير صناعية محددة عند الطلب.

يتم شحن الأنظمة القياسية في غضون 7-15 يومًا. بالنسبة للطلبات المخصصة، قد تمتد المهلة الزمنية إلى 20-25 يومًا حسب درجة التعقيد.

نعم. نحن نقدم وثائق فنية كاملة، وإرشادات عن بُعد عبر الفيديو، ويمكننا إرسال مهندسين دوليًا عند الطلب.

يشمل عرض أسعارنا نظام التناضح العكسي الكامل، ولوحة التحكم، والمضخات، ووحدات المعالجة المسبقة، وجميع التجهيزات اللازمة. ويمكن تضمين أدوات التركيب وقطع الغيار عند الطلب.

المنتجات المفضلة
انتقل إلى الأعلى