Analyse der häufigsten Fehler beim Betrieb einer Umkehrosmoseanlage

Wie kann man die Umwelt schützen?
Stark führt Sie in das Fachwissen des Umweltschutzes ein - routinemäßige Fehleranalyse beim Betrieb von Umkehrosmoseanlagen.

1.Ausfall der Umkehrosmose durch schlechte Qualität des Zuflusses
Bei der anfänglichen Auslegung war der Betrieb des Systems aufgrund der guten Qualität des einfließenden Wassers relativ stabil. Als sich jedoch die Qualität des einfließenden Wassers verschlechterte, kam es bei der Umkehrosmoseanlage zu schwerwiegenden Betriebsausfällen, da das System nicht durch Vorbehandlung optimiert und verbessert werden konnte.
Insbesondere nahm die Wasserproduktionsrate schnell ab, und der Betriebsdruck und die Druckdifferenz stiegen rasch an.

2. durch Leistungseinbußen bei der Vorverarbeitung verursachte Ausfälle
Durch die Verschlechterung der Leistung der Vorbehandlungsanlage werden die Trübung, der SDI-Wert, der CSB-Wert und andere Werte ​​des Abwassers die Anforderungen an die Wasserqualität des Zulaufs erheblich überschreiten.
Spezifische Erscheinungsformen:        
Bruch des CMF- oder UF-Membranfilaments;

Die Bakterien und Mikroorganismen im Pufferwassertank vermehren sich stark;
Das Filtermedium des Multimedienfilters ist ungeordnet oder verzerrt; das Filtermedium im Aktivkohlefilter ist pulverisiert oder die Mikroorganismen vermehren sich stark.

3. Versagen des Sicherheitsfilters durch Verwendung eines minderwertigen Filterelements
Wenn die Leistung des Sicherheitsfilters steigt, kann sich das Filterelement leicht verformen oder die Filtergenauigkeit entspricht nicht mehr den Anforderungen, so dass Schadstoffe direkt in die Umkehrosmoseanlage gelangen.
 Spezifische Erscheinungsformen:
Der Durchmesser des Filterelements des Sicherheitsfilters ist zu klein;
Die Qualität des Filterelements ist schlecht, und die Filtergenauigkeit entspricht nicht den Anforderungen;
Das Filterelement ist nicht fest gepresst und kann sich leicht verformen.

4. durch unsachgemäße Auswahl und Zugabe von kathodischen Mitteln verursachte Fehler
Als "Wächter" des sicheren und stabilen Betriebs der Umkehrosmose haben sich Antiscalants aufgrund ihrer guten Wirkung und der niedrigen Betriebskosten zum Hauptbestandteil der aktuellen Antiscaling-Methode entwickelt. Allerdings sind bei der Auswahl, Zugabe und Mischung von Antiscalants viele Probleme aufgetreten.
Die Leistung des Antiscalants entspricht nicht der Wasserqualität;
die Leistung der Antiscalant-Dosierpumpe ist unzuverlässig;
übermäßige Verdünnung des Antiscalants;
schwere Verschmutzung des Antiscalant-Dosierkastens.

Der Umkehrosmose-Kesselsteinhemmer PO-100 ist ein ausgereifter Umkehrosmose-Kesselsteinhemmer mit zusammengesetzter Formel. Es hat eine gute kesselsteinhemmende Wirkung und eine breite Palette von Anwendungen. Es kann eine gute Kesselsteinhemmung und Dispersion Wirkung auf konventionelle Wasserqualität spielen; es ist besonders geeignet für Skalierung durch Karbonat, Sulfat, Calciumoxid, Magnesiumoxid und Eisenoxid Ausfällung verursacht. Es hat eine hohe Kesselsteinhemmungseffizienz und koaguliert nicht mit Restkoagulantien oder aluminium- und eisenreichen Verbindungen und bildet keine Koagulantien. Es verhindert Ablagerungen in Umkehrosmose- (RO), Nanofiltrations- (NF) oder Ultrafiltrationssystemen (UF) ohne Ionenaustauschvorbehandlung und verbessert die Wasserproduktion und -qualität.

5.Fehler, die durch unsachgemäße Zugabe von anderen Chemikalien verursacht werden
Je nach Wasserqualität müssen bestimmte Mengen und Arten von Chemikalien zugesetzt werden, um die Reinigungswirkung des Rohwassers zu erhöhen. Die unsachgemäße Verwendung und Zugabe dieser Chemikalien kann jedoch aus verschiedenen Gründen schwerwiegende Folgen haben.
Konkret:
Ungeeignete Flockungsmittel verursachen eine ernsthafte Verschmutzung der Membranen;
Ein übermäßiger Zusatz von Oxidationsmitteln führt zur Oxidation der Membran;
Ein übermäßiger Zusatz von Reduktionsmitteln führt zu einer starken Verschmutzung der Membran.

6. die Umkehrosmose, die durch einen Geräteausfall verursacht wurde
Gegenwärtig werden in den meisten Umkehrosmoseanlagen importierte Digitalinstrumente verwendet. Unter der Voraussetzung einer korrekten Installation können einige Instrumente den Durchfluss sehr genau anzeigen und die Messwerte sind stabil, wie z. B. der Durchflussregler 9010 von GF; andere Arten von digitalen Instrumenten haben jedoch große Schwankungen in den Werten ​​während des Betriebs, insbesondere einige Geräte haben Funktionen zur Einstellung von Parametern, und die angezeigte Wasserproduktion wird durch menschliche Faktoren gesteuert. Auf diese Weise wird das Gerät, das als Auge der Umkehrosmose fungiert, das Urteil der Techniker über die Umkehrosmose beeinflussen.

Insbesondere wird die Durchflussmenge des konzentrierten Wassers zu groß (in Wirklichkeit kleiner) angezeigt, was zu einer zu hohen Umkehrosmose-Rückgewinnungsrate und zu Ablagerungen führt; die Durchflussmenge des konzentrierten Wassers wird zu klein (in Wirklichkeit größer) angezeigt, was zu einer zu geringen Umkehrosmose-Rückgewinnungsrate und zu einem Druckunterschied führt; die Anzeige des Durchflussmessers schwankt zu stark und kann nicht korrekt nach dem Verhältnis von 10-15% beurteilt werden.

7.Das System ist mangelhaft konzipiert
Es gibt viele Probleme mit Umkehrosmoseanlagen. Einige Systeme weisen Konstruktionsfehler auf, und bei anderen gibt es teilweise Abweichungen im täglichen Betrieb und bei der Wartung, was zu ernsthaften Betriebsrisiken führt.
Konkret:
Die Förderhöhe der Hochdruckpumpe ist bei der ursprünglichen Auslegung zu niedrig gewählt, was dazu führt, dass die Wasserleistung nicht den Auslegungsanforderungen entspricht, wenn sich die Temperatur oder die Wasserqualität des Zulaufwassers ändert;
Das Membranelement wird oxidiert, wodurch der Wasserfluss steigt und die Wasserqualität des produzierten Wassers sinkt;
Die Umkehrung oder Beschädigung des Soledichtrings führt dazu, dass die tatsächliche Rückgewinnungsrate zu hoch ist, was zu Ablagerungen und einer Verschlechterung der Wasserqualität führt;
Die Beschädigung des O-Rings führt zu einer Verschlechterung der Wasserqualität des produzierten Wassers;
Die gemischte Verwendung von neuen und alten Membranelementen und verschiedenen Typen von Membranelementen führt zu einer Verringerung der Systemleistung;

8.Versagen von Umkehrosmose-Membranen

Bedingungen für einen langfristig stabilen Betrieb einer Umkehrosmoseanlage:
 Die Vorbehandlung muss beachtet werden, und das vorbehandelte Wasser sollte den Anforderungen an den Wasserzulauf für die Umkehrosmose entsprechen;

Achten Sie auf die inhärente Qualität der Umkehrosmoseanlage, wie z. B. die sinnvolle Auswahl der Membrankomponenten (Bauteile) und deren Menge, die sinnvolle Anordnung und Kombination der Membrankomponenten usw;

Achten Sie auf den Betrieb, die Wartung und die Verwaltung der Umkehrosmoseanlage.
 

1. Unzureichende Aufmerksamkeit für den Betrieb und die Verwaltung des Vorbehandlungssystems

Dem Betrieb und der Wartung des Vorbehandlungssystems wird nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, was sich vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegelt:

1. Das Vorbehandlungssystem entkeimt oder tötet die Algen nicht oder die Wirkung ist nicht gut;
2. Die Dosierung des Klärbeckens wird nicht rechtzeitig an die Wasserqualität angepasst, und der Schlammabzug des Klärbeckens erfolgt nicht rechtzeitig;

c. Der Filter wird nicht rechtzeitig rückgespült oder der Rückspüleffekt ist nicht gut, und der Betrieb, die Rückspülung und die Reinigung der Ultrafiltration werden nicht wie erforderlich durchgeführt.
 

2. Rückgang der Entsalzungsrate

Die Entsalzungsrate ist ein wichtiger Indikator, der Aufschluss darüber gibt, ob die Umkehrosmose einwandfrei funktioniert. Die Hersteller der Membranen versprechen im Allgemeinen eine Entsalzungsrate von mindestens 96% innerhalb der dreijährigen Garantiezeit. Aus den Statistiken über die Entsalzungsrate der Umkehrosmoseanlagen, die in Betrieb genommen wurden, geht hervor, dass die Entsalzungsrate der Umkehrosmoseanlage mehr als 98% erreichen kann, wenn sie gerade erst in Betrieb genommen wurde. Mit zunehmender Betriebsdauer nimmt die Entsalzungsrate der Umkehrosmose-Membran allmählich in unterschiedlichem Maße ab. Ausgehend von der derzeitigen Entsalzungsrate der Umkehrosmose in den meisten Unternehmen ist der Rückgang der Entsalzungsrate im Langzeitbetrieb vertretbar (Erreichen oder grundsätzliches Erreichen der Entsalzungsrate von nicht weniger als 96% innerhalb der dreijährigen Garantiezeit). Die Umkehrosmose-Membranelemente einiger weniger Unternehmen weisen aufgrund von Oxidation, mechanischer Beschädigung und anderen Gründen geringe Entsalzungsraten auf.

3. Bestimmung des Membranreinigungszyklus
Wenn die Oberfläche der Umkehrosmosemembran durch anorganische Salzablagerungen, Metalloxide, Mikroorganismen, kolloidale Partikel und unlösliche organische Stoffe verstopft ist, sinken die standardisierte Wasserproduktion und die Entsalzungsrate, und der Druckunterschied zwischen den Abschnitten steigt. Wenn das oben genannte Phänomen durch chemische Verschmutzung verursacht wird, muss das Umkehrosmosesystem chemisch gereinigt werden.

Zur Bestimmung der chemischen Reinigungszeit der Membran sollte die Berechnung der Betriebsdaten der Umkehrosmoseanlage regelmäßig durchgeführt werden. Nach der Standardisierung der Betriebsdaten sollte die Online-Reinigung der Umkehrosmose-Membran rechtzeitig durchgeführt werden, wenn die Wasserproduktion des Systems um mehr als 15% im Vergleich zum Anfangswert abnimmt oder die Entsalzungsrate um mehr als 10% im Vergleich zum Anfangswert abnimmt oder die Druckdifferenz zwischen den Abschnitten um mehr als 15% im Vergleich zum Anfangswert zunimmt.

PO-511 Umkehrosmose-Reinigungsmittel ist ein alkalisches zusammengesetztes flüssiges Mittel, das für die chemische Reinigung von Umkehrosmose-Membranelementen der CA- und TFC-Serie geeignet ist. Es beschädigt die Umkehrosmosemembran nicht, hat eine hohe Durchlässigkeit und Löslichkeit für Schlamm, organische Stoffe, Fett, Mikroorganismen und klebrige Substanzen sowie eine nicht-saure Löslichkeit und erzeugt keine sekundären Ausfällungen während des Reinigungsprozesses.