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Catégorie : Mixing Tank

Produits industriels en acier inoxydable pour l'eau et les systèmes de traitement - réservoirs, boîtiers de filtre, cuves, raccords et skids. Conception hygiénique, matériaux certifiés et fabrication soutenue par l'ingénierie pour les OEM et les projets EPC.

Matériaux certifiés

SS304/316L (duplex sur demande), MTRs traçables et rapports d'essais sous pression.

Finitions hygiéniques et industrielles

Décapage/passivation interne, options de polissage sanitaire, meulage des soudures sur demande.

L'ingénierie au service de la fabrication

Soudage TIG, schéma des buses et dessins GA ; révision des dessins et des nomenclatures sur 24 heures.

Pression et conformité

Essais hydrostatiques, spécifications des joints d'étanchéité et des joints toriques, documentation d'exportation mondiale.

Sur mesure et OEM

Dimensions personnalisées, enveloppes/isolation, manchons, orifices tri-clamp ou à brides.

Exécution à l'échelle mondiale

Emballage en caisse pour l'exportation ; 5 à 15 jours ouvrables pour les constructions typiques ; expéditions dans les délais.

Guide de sélection des accessoires de traitement de l'eau

  • Service et devoir : milieu, température, pression de calcul, en continu/par lots
  • Débit/volume : m³/h et temps de rétention requis (pour les réservoirs/filtres)
  • Connexions : tri-clamp / NPT / BSP / bride (DIN/ANSI), tailles et orientation des buses
  • Finition et hygiène : cible Ra interne, passivation, traitement des soudures
  • Conformité : certificats de matériaux (par exemple, EN10204 3.1), test de pression, liasse de documentation
  1. Choix rapide : 316L pour les chlorures et les produits alimentaires ; ajouter une isolation et une gaine en PU/laine de roche pour les services chauds/froids. 
  2. Les étapes :
    • Volume et géométrie : définir le volume de travail + l'espace libre ; choisir vertical/horizontal en fonction de l'encombrement. 
    • Buses et accès : entrée/sortie/drainage/évacuation, boule CIP/SPRAY, trou d'homme, orifices de niveau/pression.
    • Construction : finition interne (décapée/passivée ou polie), chicanes/jambes/jupes ; oreilles de levage.
  3. Les pièges : évents sous-dimensionnés (effondrement du vide), absence de pente de vidange, mauvais joint en fonction de la température.
  1. Choix rapide : Taux de filtration 5-10 m³/h-m² ; intensité du lavage à contre-courant jusqu'à 30-40% expansion du lit. 
  2. Les étapes :
    • Sélectionner le diamètre/la hauteur de la cuve en fonction du taux d'atteinte ; ajouter des hublots, des trous d'homme et des orifices de pression différentielle.
    • Choisissez les éléments internes : plaques latérales ou plaques de buses ; définissez la qualité et la profondeur du produit.
  3. Les pièges : lavage à contre-courant insuffisant → encrassement du lit ; oublier l'acier revêtu si l'on n'utilise pas d'acier inoxydable.
  1. Choix rapide : Multi-rond pour les débits plus élevés ; DOE/SOE (222/226) par élément ; tri-clamp sanitaire ou à brides. 
  2. Les étapes :
    • Décidez du nombre de cartouches (par exemple, 3/5/7/12) et de leur longueur (10/20/30/40″).
    • Définir la conception du ΔP et du changement ; prévoir l'évent et l'évacuation ; ajouter les pieds et le couvercle du boulon pivotant si nécessaire.
  3. Les pièges : mélange d'éléments nominaux/absolus ; pas de dimensionnement du panier pour les boîtiers de sacs ; mauvais joint (EPDM/FKM/PTFE).

  1. Choix rapide : Orifice d'extrémité ou orifice latéral selon la disposition des patins ; 4040 pour les lignes compactes, 8040 pour les lignes principales. 
  2. Les étapes :
    • Confirmer la classe de pression (par exemple, 300-450 psi pour l'eau saumâtre ; plus élevée pour l'eau de mer), le type de collier et la spécification du joint torique.
    • Prévoir un espace d'extraction pour les éléments ; prévoir les supports/attaches et l'isolation pour les lignes chaudes.
  3. Les pièges : mauvaise orientation des orifices, absence d'évent ou de drain, absence de prise en compte de la dilatation thermique.
  1. Choix rapide : Ancre/palette pour les fluides à haute viscosité ; hélice/turbine pour les fluides similaires à l'eau. Enveloppe et bobine disponibles. 
  2. Les étapes :
    • Régler le volume de travail et la rétention ; choisir la puissance d'agitation (vitesse de la pointe / régime de Reynolds).
    • Ajouter des déflecteurs, un type de joint d'arbre, un montage de moteur à engrenages ; prévoir des drains CIP et sanitaires.
  3. Les pièges : pas de chicanes (vortex) ; moteur sous-dimensionné ; pas d'accès pour le nettoyage en place.
  1. Choix rapide : Tri-clamp pour les modules sanitaires ; brides pour les modules industriels ; incluent les cadres de support et les gouttières. 
  2. Les étapes :
    • Filetage de verrouillage standard (NPT/BSP) et matériau du joint ; spécifier le polissage des voies en contact avec le fluide si nécessaire.
    • Ajoutez des vannes montées sur rail, des ports d'instrumentation et des anneaux de levage pour la manutention.
  3. Les pièges : inadéquation du filetage ; mélange d'élastomères ; absence de caractéristiques d'alignement sur les longs collecteurs.

FAQ

Quelles sont les options de finition disponibles ?

Décapage/passivation interne par défaut ; polissage sanitaire (cibles Ra) sur demande. Les soudures peuvent être meulées et mélangées lorsque cela est spécifié.

Oui - des certificats de matériaux (par exemple, EN10204 3.1 lorsqu'ils sont disponibles) et des rapports d'essais hydrostatiques peuvent être délivrés par commande.

 

Oui - simple/double enveloppe, isolation PU/laine de roche, voies d'accès supérieures/latérales, boules de pulvérisation et ports CIP sont disponibles.

 

Boîtiers standard et petits réservoirs : 5-10 jours ouvrables. Cuves/plateaux sur mesure : 10 à 20 jours ouvrables en fonction de l'assurance qualité et des documents.

Utilisez le CTA de gauche pour WhatsApp/Email. Faites-nous part des conditions de service, du P&ID et de l'agencement → nous vous renvoyons les dessins et un devis dans les 24 heures.

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