Waterstofsulfide in putwater (industrieel): Chlorering + contacttank + katalytische filtratie

Deze technische handleiding legt uit hoe industriële gebruikers waterstofsulfide in putwater (H₂S) met behulp van chlorering → contacttank → katalytische filtratie → actieve kool. U krijgt doseerformules, CT-maat, terugspoelvereisten, veiligheidsaanwijzingen en een praktische BOM. Focus: commerciële/industriële putten die hotels, scholen, fabrieken, boerderijen en campings voeden.

1) Wat H₂S is & waarom het belangrijk is

Waterstofsulfide (H₂S) is een opgelost gas dat vaak wordt aangetroffen in grondwaterputten. Het veroorzaakt de bekende "rotte-eieren"-geur, zwarte vlekken en kan corrosie versnellen. In industriële omgevingen verstoort het ook downstreamprocessen en klantervaringen. In tegenstelling tot ijzer of mangaan, die gemakkelijk vaste stoffen vormen, is H₂S is volatiel en profiteert van oxidatie met contacttijd voor filtratie.

2) Stel een diagnose voordat je gaat ontwerpen

• Maatregel: H₂S (geur/veldkits), Fe, Mn, pH, temperatuur; let op ijzerbacteriën of slijm.
• Debieten: ontwerp en piek (m³/u of gpm); beschikbaar terugspoeldebiet en afvoercapaciteit.
• Beperkingen van de locatie: beleid voor chemische behandeling, ontluchting, ruimte, elektriciteit, lozingsvergunningen.

Tip: Als er ijzerbacteriën aanwezig zijn, plan dan een schokchlorering en grondige reiniging voordat u het nieuwe systeem in gebruik neemt.

3) Bewezen procestrajecten (industrieel)

1. Luchtinjectie (AIO) → Katalytische media - werkt op lichte geur maar is minder stabiel voor hoge H₂S of ijzerbacteriën.
2. Chlorering → Contacttank → Katalytisch Filter → GAC - de meest robuuste route voor waterstofsulfide in putwatercontroleert ook ijzerbacteriën.
3. Geavanceerde oxidatie (bijv. peroxide/ozon) - speciale gevallen of hoge belastingen; vaak gecombineerd met een contacttank en katalytische media.

4) Matrix voor snelle selectie

Voorwaarde	Aanbevolen trein	Belangrijke opmerkingen
Milde geur, laag Fe/Mn-gehalte, stabiel voer	AIO (lucht) → katalytische media	Minimaal onderhoud; controleer terugspoelcapaciteit
Matig-hoog H2S of ijzerbacteriën	Chlorering → contacttank → katalytisch filter → GAC	Meest stabiel; voegt desinfectie en geurcontrole toe
Zeer hoge belasting of speciale beperkingen	Peroxide/ozon + contacttank → katalytisch filter → GAC	Ontwerp geval per geval; zorg voor ontluchting en veiligheid

5) Chloreerdosering & CT dimensionering

Doel: een kleine vrij chloor residu (~0,2-0,5 mg/L) bij de uitlaat van de contacttank, terwijl ~5-10 minuten van de effectieve contacttijd (CT). Aanpassen aan plaatselijke regelgeving en downstreamprocessen.

5.1 Doseerformule (natriumhypochloriet)

L/u NaOCl ≈ (Vereist mg/L als Cl2 × Debiet m³/h × 1000) ÷ (Beschikbaar chloor van oplossing, mg/L)

Voorbeeld: doseer 2 mg/L bij 10 m³/h met ~10% NaOCl (~100.000 mg/L) → 0,2 L/u (veiligheidsmarge toevoegen voor schommelingen in de vraag).

5.2 Berekening contacttijd (CT)

CT (min) = (Effectief volume van contacttank, L) ÷ (Debiet, L/min)

• Gebruik een roestvrijstalen contacttank om kortsluiting te voorkomen; zorg voor ontluchting voor het vrijkomen van gas.
• Zorg voor isolatie/bypass en een bemonsteringspoort bij de uitlaat om rest- en geurverwijdering te controleren.

6) Katalytische filtratie en terugspoeling

• Media: Katalox Licht / Groenzand+ / MnO₂-rijke media; typisch service ~8-12 gpm/ft², terugloop ~12-15 gpm/ft².
• Ontwerp met drukverschilmeters; terugspoelen tot alles helder is. Als de pomp/afvoer het terugspoelen beperkt, parallel kleinere vaten plaatsen of een speciale terugspoelpomp toevoegen.
• Houd de pH in een gunstig bereik (bijna neutraal of licht alkalisch) voor oxidatie en mediaprestaties.

7) Polijsten van koolstof en laatste stappen

• GAC Verwijdert restchloor en verbetert smaak/geur na katalytische filtratie.
• Voeg voor drinkbaar gebruik UV-desinfectie toe volgens de code; controleer residuen en afwezigheid van geur vóór gebruik.
• Documenteer de opstartbasislijn: residu bij de uitlaat van de contacttank, ΔP over filters, debiet en ORP.

8) Materialen, veiligheid en instrumenten

• Schepen: SS304/316L contacttanksFRP/SS drukfilters met verdelers en automatische kleppen.
• Dosering: doseerpomp + vloeistoftank + statische menger; voeg ORP-/Free-chlorine-monitor toe aan de contacttankuitlaat.
• Veiligheid: ventilatie, secundaire insluiting, oogspoeling/douche, SOP's voor chemicaliën en training van personeel.

Verwante producten:

• Kleppen, katalytische media, GAC, doseerpompen
• Rekenmachines voor waterbehandeling

9) Materiaallijst (BOM) Sjabloon + CTA

• Doseerset: doseerpomp (0-4 L/u instelbaar), oplossingstank, isolatiekleppen, kalibratiekolom
• Contact tank: RVS tank met schotten, ontluchting en bemonsteringspoort; geschikt voor 5-10 min CT
• Katalytisch filter: FRP/SS vat, media belading volgens specificaties, automatische terugspoelklep, ΔP meters
• Polijsten: GAC-filter; optionele UV voor drinkwatertoepassingen
• Instrumentatie: ORP/vrije chloor, debietmeters, drukmeters; logging in PLC/HMI
• Documenten: P&ID, lay-out, opstart- en inbedrijfstellingschecklists

10) FAQ

Is luchtinjectie genoeg voor waterstofsulfide in putwater?

Het kan helpen als de geur mild is en het water stabiel, maar chlorering met contacttijd is robuuster voor matig-hoog H₂S en ijzerbacteriën.

Hoeveel contacttijd heb ik nodig?

Ontwerp als praktisch uitgangspunt voor ~5-10 minuten effectieve CT in een tank met schotten en controleer de prestaties ter plaatse. Pas aan volgens de plaatselijke voorschriften en downstreamprocessen.

Heb ik altijd actieve kool nodig?

Aanbevolen na chlorering om chloorresten te verwijderen en smaak/geur te verbeteren; het beschermt ook stroomafwaartse gebruikers.

Wat moet ik doen als mijn pomp niet genoeg terugspoeling kan leveren?

Gebruik kleinere parallelle vaten met gespreide terugspoeling, voeg een speciale terugspoelpomp toe of vertrouw meer op chemische oxidatie met voldoende CT om de belasting per vat te verminderen.

11) Referenties (Extern)

• EPA - Grondwater en drinkwater (overzicht)
• CDC - Waterputten: Basisprincipes voor testen en behandeling

Stark Water Engineering-team