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Categoría: Stainless steel separation equipment

Productos industriales de acero inoxidable para sistemas de agua y procesos: depósitos, carcasas de filtros, recipientes, accesorios y patines. Diseño higiénico, materiales certificados y fabricación respaldada por ingeniería para OEM y proyectos EPC.

Materiales certificados

SS304/316L (dúplex a petición), MTR trazables e informes de pruebas de presión.

Acabados higiénicos e industriales

Decapado/pasivado interno, opciones de pulido sanitario, rectificado de soldaduras bajo demanda.

La ingeniería es lo primero

Soldadura TIG, programa de boquillas y planos GA; revisión de planos/BOM 24 horas.

Presión y cumplimiento

Pruebas hidrostáticas, especificaciones de juntas y juntas tóricas, documentación global de exportación.

A medida y OEM

Dimensiones personalizadas, revestimientos/aislamiento, bocas de acceso, conexiones tri-clamp o embridadas.

Cumplimiento global

Embalaje de exportación en cajas; 5-15 días laborables para construcciones típicas; envíos puntuales.

Guía de selección de accesorios para el tratamiento del agua

  • Servicio y deber: medio, temperatura, presión de diseño, continuo/lotes
  • Caudal/volumen: m³/h y tiempo de retención necesario (para depósitos/filtros)
  • Conexiones: tri-clamp / NPT / BSP / brida (DIN/ANSI), tamaños de boquilla y orientación
  • Acabado e higiene: blanco Ra interno, pasivación, tratamiento de soldaduras
  • Conformidad: certificados de materiales (por ejemplo, EN10204 3.1), prueba de presión, paquete de documentación
  1. Elección rápida: 316L para cloruros/alimentación; añadir aislamiento y camisa de PU/lana de roca para servicio de frío/calor. 
  2. Pasos:
    • Volumen y geometría: fijar volumen de trabajo + espacio libre; elegir vertical/horizontal por huella. 
    • Boquillas y acceso: entrada/salida/drenaje/ventilación, bola CIP/SPRAY, boca de hombre, puertos de nivel/presión.
    • Construcción: acabado interno (decapado/pasivado o pulido), deflectores/patas/faldones; orejetas de elevación.
  3. Peligros: respiraderos de tamaño insuficiente (colapso del vacío), sin pendiente de drenaje, junta incorrecta frente a la temperatura.
  1. Elección rápida: Velocidad de filtración 5-10 m³/h-m²; intensidad de retrolavado a 30-40% expansión del lecho. 
  2. Pasos:
    • Seleccione el diámetro/altura del recipiente para alcanzar la tasa; añada mirillas, pasos de hombre y puertos de presión diferencial.
    • Elija los componentes internos: placas de cabezal-lateral o de boquilla; defina el grado y la profundidad del material.
  3. Peligros: retrolavado insuficiente → ensuciamiento del lecho; olvidar el acero revestido/recubierto si no se utiliza SS.
  1. Elección rápida: Multi-redondo para caudales superiores; DOE/SOE (222/226) por elemento; tri-clamp sanitario o embridado. 
  2. Pasos:
    • Decida el número de cartuchos (por ejemplo, 3/5/7/12 cartuchos) y la longitud (10/20/30/40″).
    • Establezca el diseño ΔP y el cambio; planifique la ventilación y el desagüe; añada patas y la cubierta del perno giratorio si es necesario.
  3. Peligros: mezcla de elementos nominales/absolutos; sin dimensionamiento de la cesta para los alojamientos de las bolsas; junta incorrecta (EPDM/FKM/PTFE).

  1. Elección rápida: Disposición de puerto final frente a puerto lateral por patín; 4040 para líneas compactas, 8040 para líneas principales. 
  2. Pasos:
    • Confirme la clase de presión (por ejemplo, 300-450 psi salobre; mayor para agua de mar), el tipo de abrazadera y la especificación de la junta tórica.
    • Prever un espacio de extracción para los elementos; prever soportes/soportes y aislamiento en caso de líneas calientes.
  3. Peligros: orientación incorrecta de los puertos; falta de ventilación/drenaje; no se ha tenido en cuenta la dilatación térmica.
  1. Elección rápida: Ancla/pala para alta viscosidad; hélice/turbina para fluidos similares al agua. Camisa y bobina disponibles. 
  2. Pasos:
    • Ajuste el volumen de trabajo y la retención; elija la potencia de agitación (velocidad de la punta / régimen Reynolds).
    • Añadir deflectores, tipo de cierre del eje, montaje del motorreductor; planificar drenajes CIP y sanitarios.
  3. Peligros: sin deflectores (vórtice); motor subdimensionado; sin acceso de limpieza in situ.
  1. Elección rápida: Tri-clamp para módulos sanitarios; con bridas para industriales; incluyen bastidores de soporte y bandejas de goteo. 
  2. Pasos:
    • Estándar de rosca de bloqueo (NPT/BSP) y material de la junta; especificar pulido en las vías húmedas si es necesario.
    • Añada válvulas montadas sobre raíles, puertos para instrumentos y argollas de elevación para su manipulación.
  3. Peligros: desajuste de roscas; elastómeros mezclados; ausencia de características de alineación en colectores largos.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué opciones de acabado hay disponibles?

Interior decapado/pasivado por defecto; pulido sanitario (objetivos Ra) bajo pedido. Las soldaduras pueden rectificarse y mezclarse cuando se especifique.

Sí: se pueden emitir certificados de materiales (por ejemplo, EN10204 3.1 cuando esté disponible) e informes de pruebas hidrostáticas por pedido.

 

Sí: disponible con camisa simple/doble, aislamiento de PU/lana de roca, bocas de acceso superior/lateral, bolas de pulverización y puertos CIP.

 

Carcasas estándar y depósitos pequeños: 5-10 días laborables. Recipientes/recipientes personalizados: 10-20 días laborables en función del control de calidad y los documentos.

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