Ten praktyczny Rozmiar obudowy filtra ze stali nierdzewnej Przewodnik pokazuje, jak przekształcić dane zakładu (przepływ, temperatura/lepkość, docelowy mikron) w konfigurację z wieloma wkładami, która zapewnia czystość. ΔP, wydajność i cele wymiany. Otrzymasz listę kontrolną danych wejściowych, metodę krok po kroku, korekty lepkości i temperatury, dwa działające przykłady oraz listę kontrolną zakupów.
Niniejszy przewodnik przedstawia praktyczne kroki doboru wielkości obudowy filtra ze stali nierdzewnej przy użyciu modeli ΔP, korekt lepkości i praktycznych przykładów.
Potrzebujesz gotowej do zakupu opcji? Zobacz nasze portfolio produktów nierdzewnych tutaj → Produkty ze stali nierdzewnej.
1) Dane wejściowe wymagane do doboru rozmiaru obudowy filtra ze stali nierdzewnej
- Przepływ projektu (normalny i szczytowy, m³/h) i cykl pracy.
- Właściwości płynu: okno temperaturowe → lepkość (μ). Dla wody: μ≈1,0 cP przy 20-25 °C; wzrasta przy niższych temperaturach.
- Docelowe cięcie cząstek & media: nominalne vs absolutne; PP/PES/PTFE; typ rdzenia (polimer vs nierdzewny), gęstość plis.
- Czysty cel ΔP przez obudowę + wkłady (np. 0,2-0,3 bara) i terminal ΔP (często 1,5-2,0 bar).
- Filozofia wymianyΔP lub czasowe; ograniczenia sanitarne/jakościowe.
2) Co wpływa na ΔP i pojemność
- Ocena mikronowa i nośniki: drobniejsze → wyższe ΔP na jednostkę przepływu; PES/PTFE zwykle wyższe ΔP niż PP przy tym samym mikronie.
- Lepkość (temperatura): wyższe μ zwiększa ΔP i zmniejsza dopuszczalny przepływ na wkład.
- Geometria kartridża: 10″/20″/30″ długość, obszar plisy, rdzeń/rękaw; większy obszar obniża ΔP.
- Straty mieszkaniowedyfuzor wlotowy, dysza wylotowa, zakręty; mniejsze w przypadku wielu wkładów, ale nie zerowe (należy dodać margines).
3) Metoda wymiarowania (przepływ → powierzchnia → ΔP)
Użyj arkusza danych wkładu (ΔP vs krzywa przepływu) w warunkach referencyjnych i przeskaluj do docelowego czystego ΔP i lepkości.
3.1 Szybki model
Dla wielu wkładów plisowanych, ΔP rośnie wraz z przepływem do wykładnika n ~ 1.6-1.9. Konserwatywna wartość robocza to n=1.7.
Szacowany przepływ czystego powietrza na wkład (z punktu odniesienia w arkuszu danych):
Qza ≈ Qref × (ΔPcel/ΔPref)1/n ÷ Fμ
- QrefPrzepływ na nabój 30″ przy znanym ΔPref z arkusza danych (ten sam nośnik/mikron).
- Fμ (współczynnik lepkości): ok. (μrzeczywisty/μref)1/n. Dla wody o temperaturze 15 °C i 25 °C, μ współczynnik ≈1,2 → Fμ≈1.21/1.7≈1.11.
Liczba wkładów: N = ceil( Qcałkowity / Qza ). Następnie wybierz obudowę z ≥N nabojów (należy uwzględnić margines na zanieczyszczenie/starzenie).
3.2 Praktyczne marginesy
- Dodaj 10-25% margines na straty w obudowie, trójniki przyrządów i wczesne zanieczyszczenie.
- W przypadku usług wrażliwych na obciążenie biologiczne lub zimnych, należy użyć wyższego marginesu lub niższej wartości docelowej czystego ΔP.
- Plan terminal ΔP przy ciśnieniu 1,5-2,0 barów, chyba że media/OEM określą inaczej.
4) Działające przykłady
Przykład A - 20 m³/h, 5 μm PP @ 25 °C (polska linia główna)
- Cel: Qcałkowity=20 m³/h; media=PP 5 μm; czyste ΔP docelowe=0,25 bar; końcowe ΔP=1,5 bar; wkłady 30″.
- Punkt arkusza danych (reprezentatywny): jedno przejście 30″ PP 5 μm Qref=0,8 m³/h na ΔPref=0,07 bar (25 °C wody).
- Czysty przepływ na wkład: Qza≈0.8×(0.25/0.07)1/1.7≈0.8×(3.571)0.588≈0,8×2,03≈1,62 m³/h.
- Liczba: N≈20/1,62≈12,3 → wybierz 15 nabojów dla marży.
- Wybór obudowy: sanitarny/wielowkładowy 15×30″ z portami DP i pełnym spustem; wymiana przy 1,5 bara lub 6-8 tygodni.
Przykład B - 45 m³/h, 1 μm PES @ 15 °C (kontrola obciążenia biologicznego)
- Cel: Qcałkowity=45 m³/h; media=PES 1 μm (absolutne); docelowe ΔP czystego=0,30 bar; końcowe ΔP=1,8 bar; wkłady 30″.
- Punkt arkusza danych (reprezentatywny): jedno przejście 30″ PES 1 μm Qref=0,5 m³/h na ΔPref=0,07 bar (25 °C).
- Korekta lepkości: 15 °C woda ≈1,2× lepkość vs 25 °C → Fμ≈1.21/1.7≈1.11.
- Czysty przepływ na wkład: Qza≈0.5×(0.30/0.07)1/1.7÷1.11≈0.5×(4.286)0.588/1,11≈0,5×2,25/1,11≈0,94 m³/h.
- Liczba: N≈45/0,94≈47,9 → wybierz 50-54 wkładyJeśli czas pracy ma krytyczne znaczenie, należy rozważyć 2×30 lub 2×36 z podwójnym zaworem do przełączania.
Aby zapewnić powtarzalność doboru obudowy filtra ze stali nierdzewnej, należy utrzymywać spójny zestaw danych wejściowych: przepływ, lepkość, docelowe czyste ΔP i arkusz danych wkładu.
5) Wyczyść cele ΔP i terminal ΔP
- Czyste ΔP to nadciśnienie robocze. 0,2-0,3 bara to typowe okno projektowe dla polerowania linii głównej.
- Terminal ΔP (1,5-2,0 bar) równoważy żywotność mediów i ochronę pomp/RO.
- Trend ΔP w funkcji czasu; jeśli wzrost jest zbyt szybki, sprawdź obróbkę wstępną, strumień na wkład lub zmień nośnik na nośnik o większej powierzchni.
6) Szybkie współczynniki temperatury/lepkości (woda)
| Temperatura (°C) | Lepkość (cP) | Przybliżone obniżenie wartości znamionowej przepływu względem 25 °C |
|---|---|---|
| 5 | ~1.52 | ~0.85× |
| 15 | ~1.14 | ~0.90× |
| 25 | ~0.89-1.00 | 1.00× |
| 40 | ~0.65 | ~1.10× |
W miarę możliwości należy korzystać z krzywych z arkusza danych. Powyższa tabela jest regułą dla wody; dostosuj ją dla innych płynów.
7) Typowe błędy, których należy unikać
- Tylko skalowanie liniowe: przy wyższym strumieniu ΔP rośnie szybciej niż liniowo; użyj wykładnika (~1,7) lub krzywej OEM.
- Brak uwzględnienia strat związanych z obudową/instrumentami → nieoczekiwane ΔP podczas uruchamiania.
- Niewystarczający rozmiar przy rozruchu na zimno (wyższe μ) → fałszywe alarmy wczesnej wymiany.
- Ignorowanie długości/obszaru wkładu - mieszanie założeń 10″ i 30″.
- Pomijanie drenażu/wentylacji w przewodach sanitarnych → słabe pokrycie CIP/SIP i uwięzione powietrze.
8) Lista kontrolna zakupów
- Liczba i długość wkładów: N × 10″/20″/30″; styl arkusza rury; dopuszczalne czyste ΔP; zacisk ΔP.
- Materiały i wykończenie: 304/316L; trawienie/pasywacja lub elektropolerowanie; docelowe Ra.
- Połączenia: trójzaciskowe/kołnierzowe; Porty DP (PI/P2), odpowietrznik na górze, pełny odpływ na dole.
- Elastomery: EPDM/FKM/PTFE; kompatybilność temperaturowa i chemiczna z CIP/SIP.
- Dokumenty: MTR/3.1, hydrotest, FAT/SAT, szablony IQ/OQ (jeśli sanitarne).
9) Konfiguracje gotowe do zakupu
- Obudowy wielokartridżowe 10-18 × 30″ do polerowania 10-25 m³/h - przeglądaj obudowy nierdzewne.
- Obudowy wielokartridżowe 24-60 × 30″ dla linii głównych 25-70 m³/h - zobacz opcje.
- Zestawy dupleksowe/równoległe do pracy ciągłej - konfiguracja ze zsynchronizowanymi zaworami odcinającymi i przetwornikami DP.
10) Najczęściej zadawane pytania - dobór rozmiaru obudowy filtra ze stali nierdzewnej
Jakiego czystego ΔP powinienem użyć? 0,2-0,3 bara jest typowe dla polerowania linii głównej; zejdź niżej dla linii zimnych/lepkich lub wrażliwych na obciążenia biologiczne. Jak przeliczyć 10″ na 30″? Przepływy w arkuszach danych są zwykle na ekwiwalent 10″; element 30″ ≈ 3× wartość 10″ tego samego medium i rodziny plis (potwierdź z OEM). Czy potrzebuję obudowy dupleksowej? Jeśli linia nie może się zatrzymać w celu wymiany lub CIP, dupleks z zaworami zwrotnymi. W przeciwnym razie zaprojektuj dodatkowy obszar, aby rozciągnąć odstępy.Jak uwzględnić straty w obudowie? Dodaj margines 10-25% lub użyj danych ΔP obudowy OEM, jeśli są dostępne; uwzględnij trójniki przyrządów i wszelkie straty reduktora.
11) Kolejne kroki
Prześlij swój przepływ, temperaturę, docelowy mikron i preferowany nośnik. Zwrócimy Rozmiar obudowy filtra ze stali nierdzewnej arkusz (liczba wkładów, ΔP czystego/końcowego i wycena) w ciągu 24 godzin.