U een professionele oplossing bieden

nl_NL Nederlands
nl_NL Nederlands en_US English fr_FR Français de_DE Deutsch ru_RU Русский pt_PT Português ar العربية es_ES Español pl_PL Polski id_ID Bahasa Indonesia ja 日本語 ko_KR 한국어
Vraag een gratis offerte aan

Categorie: Water Treatment Accessories

Industriële waterbehandelingsaccessoires voor RO/UF/EDI-systemen. Reserveonderdelen op voorraad, engineering-ondersteunde maatvoering en conforme materialen - gemaakt voor OEM's, EPC's en onderhoudsteams. 

Engineering-eerst dimensionering

24-uurs selectieondersteuning met tekeningen/BOM-beoordeling voor RO/UF/EDI retrofits.

Gecertificeerde materialen

ISO 9001-proces, SS304/316L & FRP-vaten, materiaal-/druktestdocumenten op aanvraag.

Projectbeproefd

Wereldwijd geïnstalleerd in gemeentelijke, voedingsmiddelen- en dranken-, energie- en ontziltingsprojecten.

Wereldwijde afhandeling

Voorraad voor snelle verhuizers, 5-15 dagen bouwtijd voor OEM-kits, exportklare verpakking.

OEM & huismerk

Aangepaste etikettering, documentatiebundels (gegevensblad, MSDS, IQ/OQ-sjablonen) beschikbaar.

Levenscyclusondersteuning

Inclusief reserveplanning, garantievoorwaarden en checklists voor preventief onderhoud.

Selectiegids voor waterbehandelingsaccessoires

  • Stroom en plicht: gemiddeld/piekdebiet (m³/h), bedrijfsuren, enkele/parallelle lijnen
  • Watergegevens: TDS, SDI/turbiditeit, temperatuur, pH, belangrijke ionen/metalen, UVT (voor UV)
  • Mechanisch: leidinggrootte & standaard (NPT/BSP/flens), lay-out, beschikbare voetafdruk
  • Naleving: vereiste certificaten (materiaal/druk/NSF/CE), documentenbundel
  • Nutsvoorzieningen: vermogensspecificatie, omgevingsbeperkingen
  • Vervangingsstrategie: doelwissel ΔP / UV-lampuren / harscapaciteit

Tip - Gebruik de linker CTA om een waterrapport en P&ID/foto's te sturen; wij antwoorden binnen 24 uur met afmetingen en alternatieven.

  1. Snelle keuze: 4040 voor ≤2-3 m³/h en compacte skids; 8040 voor ≥4 m³/h leidingen; UF stroomopwaarts voor hoge troebelheid/organische stoffen.
  2. Stappen:
    • Stel in richt zich op (afwijzing/retentie, permeaatstroom, terugwinning) en voederlimieten (SDI≤5, temp, restchloor=0).
    • Beslis op elementen per vat & fasen (typische flux per element is afhankelijk van de temperatuur/fouling).
    • Controleer TMP, ΔP aan het einde van de run en compatibiliteit met CIP-chemie (10-20% marge aanhouden).
  3. Compatibiliteitscontrolelijst: 4040 vs 8040, afstandsdikte/drukval bij het mengen van merken, tegendruklimieten.
  4. Veelvoorkomende valkuilen: geen dechlorering; hoge terugwinning met slechte SDI; temperatuurcorrectie voor flux negeren.
TypeTypisch doelOpmerkingen
RO95-99,5% zoutafwijzingHerstel 45-75% met antiscalantstrategie
NFHardheid/organische stoffen selectieve retentieLagere druk; gedeeltelijke divalente retentie
UFTroebelheid/colloïden/macromoleculenSDI verbeteren tot ≤3-4 voor RO
SysteemCapaciteit per treinHerstelEnergie (nom.)Uitlaat
Brakke RO1-60 m³/u65-85%0,7-1,5 kWh/m³10-200 µS/cm
Zeewater RO1-50 m³/u35-50%3,5-5,0 kWh/m³300-700 µS/cm
UF Voorbehandeling1-100 m³/h--SDI ≤ 3 @15 min
EDI polijsten0,5-30 m³/h--≤ 0,5 µS/cm
  1. Snelle keuze: Corrosief/hoge temperatuur → SS316L; standaard ontzilting → FRP (lichtgewicht, corrosiebestendig).
  2. Stappen:
    • Type inzending: oriëntatie van de skidbuizen aan het uiteinde versus aan de zijkant.
    • Drukklasse: brak 300-450 psi; zeewater/hoge druk 600-1000+ psi.
    • Verbindingen: NPT/BSP/flens; beugels/klemmen; stijl eindkap en O-ring spec.
  3. Checklist: Lengte en aantal elementen, ontluchtings-/aftappoorten, hygiënische vs. industriële kwaliteit.
  4. Valkuilen: geen rekening gehouden met isolatie/thermische uitzetting; verkeerde poortoriëntatie; geen uittrekbare ruimte voor elementen.
SpecTypisch
40401 element/vat; ≤25 bar
80401-7 elementen/vaat; ≤41 bar (brak)
  1. Snelle keuze: Pre-RO: 5-20 µm; polijsten: 1-5 µm; absoluut beoordeeld voor kritische stappen.
  2. Stappen:
    • Maten & kappen: 10/20/30/40″, DOE/SOE (222/226); media PP/PES/PTFE per chemie.
    • Efficiëntie: Absoluut (β≥5000) vs nominaalovereenkomen met deeltjesdoel & downstream gevoeligheid.
    • Debiet/ΔP: ruwe regel 10″ 5-20 L/min; verandering ΔP 0,8-1,5 bar.
  3. Checklist: lengte van de behuizing/geleider, pakking (EPDM/Viton/PTFE), ontsmettingsmethode (thermisch/chemisch).
  4. Valkuilen: te fijn → vaak verstopt; geen getrapte filtratie; verkeerde mand voor zakkenfilters.
MicronGebruik
20-50 µmGrove bescherming na zandfilter
5-10 µmTypisch RO voorfilter
1-5 µmPolijsten / gevoelige stappen
  1. Snelle keuze: FRP voor de meeste corrosieve/omringende toepassingen; staal voor hoge temperaturen/druk en grote flensmondstukken.
  2. Mediafilters:
    • Oppervlaktebelasting (filtratiesnelheid): 5-10 m³/h-m² afhankelijk van de waterkwaliteit.
    • Intensiteit terugspoelen: zand 12-18 L/m²-s, GAC 8-15 L/m²-s (30-40% bedverbreding).
    • Beslag: Boven- vs. zijmontage, lateralen/verdelers, kijkglazen/afvoer/doorgang.
  3. Waterontharders:
    • Harsvolume = behandelde lading ÷ werkcapaciteit; regeneratie door tijd/stroom.
    • Gebruikelijke zoutdosis: 6-10 lb/ft³ balans tussen efficiëntie en lekkage.
  4. Valkuilen: onvoldoende terugspoeling → bedvervuiling; verkeerde voering/coating in staal; regelklep te klein.
  1. Snelle keuze: Klein debiet/chemische belasting → magneetmembraan; hoger debiet/tegendruk → mechanisch membraan.
  2. Snelle formule:
    Benodigd debiet (L/h) = Doeldosis (mg/L) × Waterdebiet (m³/h) ÷ Oplossingsconcentratie (%)

    Voorbeeld: 3 mg/L NaOCl, 10 m³/h, 10% oplossing ⇒ 3×10 ÷ 10 = 3 L/u (×1,2 veiligheidsmarge).

  3. Checklist: Tegendruk (bar), slagbereik, bevochtigde materialen (PTFE/EPDM/FKM), anti-sifon-/tegendrukkleppen, pulsatiedemper.
  4. Valkuilen: lage tegendruk → hevelen/overvoeren; viscositeitsverandering met temperatuur/concentratie genegeerd.
  1. Snelle keuze: Post-RO polijsten: 30-40 mJ/cm² (hoger voor kritische toepassingen).
  2. Stappen:
    • Bevestig UVT @254 nm en dosisinstelpunt.
    • Selecteer kamer (roestvrij staal), sensoren/alarmen en validatiemethode.
    • Voorfilter tot ≤5 µm; plan de intervallen voor het reinigen van de hulzen en het vervangen van de lampen.
  3. Valkuilen: negeren van UVT-schommelingen; geen bypass voor onderhoud; geen lamplevensduur bijhouden.
  1. Snelle keuze: Handmatig vs. automatisch (tijd/stroom/ΔP triggers) per kritische proceswaarde.
  2. Checklist: Standaard schroefdraad (NPT/BSP) of flens, afdichtingsmaterialen (EPDM/FKM/PTFE), Cv/drukval, temperatuur/drukwaarde.
  3. Valkuilen: verkeerde draadnorm; incompatibele elastomeren; te kleine regeneratiestroom.

FAQ

Kunt u bevestigen dat deze compatibel is met mijn bestaande behuizingen/poorten?
Ja. Stuur het model of een maattekening; we bevestigen de pasvorm en alternatieven binnen 24 uur.

Beschikbaar voor geselecteerde items; voorbeeldbestanden en een checklist kunnen worden gedeeld voordat je bestelt.

Voorraadartikelen: 3-5 dagen. OEM-kits: 5-15 werkdagen, afhankelijk van QC en labeling.

Ja-labels op maat, datasheets en bufferstockprogramma's met garantie en NDA.

Gebruik de CTA links om te WhatsAppen/mailen. Deel je wateranalyse en P&ID met ons, dan meten en offreren we.

Scroll naar boven