Kompleksowa analiza zanieczyszczeń membran odwróconej osmozy i rozwiązania w tym zakresie

Po pierwsze, membrana odwróconej osmozy zanieczyszczenie
1, membrana odwróconej osmozy uszkodzenie wydajności, powodujące zanieczyszczenie membrany
(1) włóknina wzmocniona materiałem poliestrowym o grubości około 120 μm; (2) porowata pośrednia warstwa nośna z materiału polisulfonowego o grubości około 40 μm;
(3) Ultracienka warstwa oddzielająca z materiału poliamidowego o grubości około 0,2 μm.
Zgodnie ze strukturą wydajności, uszkodzenia membran przepuszczalnych mogą mieć następujące przyczyny:
(1) Utrzymanie nowego membrana odwróconej osmozy nie jest ustandaryzowana;
(2) Jeśli konserwacja spełnia wymagania, czas przechowywania przekracza 1 rok;
(3) W stanie wyłączenia membrana odwróconej osmozy konserwacja nie jest ustandaryzowana;
(4) Temperatura otoczenia jest niższa niż 5 ℃;
(5) System działa pod wysokim ciśnieniem;
(6) Nieprawidłowe działanie podczas wyłączenia.

2, jakość wody zmienia się często, powodując zanieczyszczenie membrany
Jakość wody surowej zmienia się wraz z jakością wody projektowej, co zwiększa obciążenie związane z obróbką wstępną. Ze względu na wzrost zanieczyszczeń, takich jak materia nieorganiczna, materia organiczna, mikroorganizmy, materia ziarnista i koloidy w wodzie, wzrasta prawdopodobieństwo zanieczyszczenia membrany.

3, metoda czyszczenia i czyszczenia jest nieprawidłowa i spowodowana zanieczyszczeniem membrany
W procesie użytkowania, oprócz normalnego osłabienia wydajności folii, nieprawidłowa metoda czyszczenia jest również ważnym czynnikiem prowadzącym do poważnego zanieczyszczenia membrany.

4. Dawkowanie jest nieprawidłowe
Podczas użytkowania, ponieważ folia poliamidowa ma słabą odporność na chlor resztkowy, chlor i inne środki dezynfekujące nie są prawidłowo dodawane podczas użytkowania, a użytkownik nie zwraca wystarczającej uwagi na zapobieganie mikroorganizmom, łatwo jest doprowadzić do zanieczyszczenia mikrobiologicznego.

5, zużycie powierzchni folii
Jeśli element membrany jest zablokowany przez ciała obce lub powierzchnia membrany jest zużyta (np. piasek itp.), w takim przypadku należy wykryć komponenty w systemie za pomocą metody wykrywania, znaleźć uszkodzone komponenty, a elementy membrany należy zrekonstruować i wymienić

Po drugie, zjawisko membrana odwróconej osmozy zanieczyszczenie
W procesie odwróconej osmozy, ze względu na selektywną przepuszczalność membrany, niektóre rozpuszczalniki gromadzą się w pobliżu powierzchni membrany, powodując zjawisko zanieczyszczenia membrany.
Istnieje kilka typowych objawów zanieczyszczenia: Jednym z nich jest zanieczyszczenie biologiczne (objawy pojawiają się stopniowo) Osady organiczne to głównie żywe lub martwe mikroorganizmy, pochodne węglowodorów, naturalne polimery organiczne i wszystkie materiały zawierające węgiel. Początkowe objawy to zwiększona szybkość odsalania, zwiększony spadek ciśnienia i zmniejszona produkcja wody. Innym jest zanieczyszczenie koloidalne (objawy pojawiają się stopniowo) podczas procesu separacji membran, stężenie jonów metali i zmiana wartości pH roztworu mogą powodować osadzanie się wodorotlenku metalu (reprezentowanego głównie przez Fe(OH)3), powodując zanieczyszczenie. Początkowo szybkość odsalania nieznacznie spadła i stopniowo wzrastała, a ostatecznie spadek ciśnienia wzrósł, a produkcja wody spadła. Ponadto, podczas pracy systemu odwróconej osmozy z zanieczyszczeniem cząsteczkowym, jeśli wystąpi problem z filtrem bezpieczeństwa, cząsteczki dostaną się do systemu, powodując zanieczyszczenie cząsteczkowe membrany.

Początkowo natężenie przepływu skoncentrowanej wody wzrosło, szybkość odsalania nie zmieniła się zbytnio na początkowym etapie, produkcja wody stopniowo spadała, a spadek ciśnienia w systemie szybko wzrastał. Wreszcie, chemiczne osadzanie się kamienia jest powszechne (objawy pojawiają się wkrótce). Gdy dostarczana woda zawiera duże ilości Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-, na powierzchni membrany odkładają się CaCO3, CaSO4, MgCO3 i inne osady. Objawia się to spadkiem szybkości odsalania, szczególnie w końcowej sekcji, oraz spadkiem produkcji wody.

Zanieczyszczenie membrany jest głównym powodem zmniejszenia przepływu permeacyjnego membrany. Opór filtracji membranowej wzrasta z powodu zablokowania porów i wielkocząsteczkowych substancji rozpuszczonych. Rozpuszczalnik zaadsorbowany na ścianie porów; Tworzenie się warstwy żelu na powierzchni membrany zwiększa opór przenoszenia masy. Osadzanie się składników w porach membrany powoduje zmniejszenie lub nawet zablokowanie porów membrany, co w rzeczywistości zmniejsza efektywną powierzchnię membrany. Dodatkowy opór generowany przez warstwę zanieczyszczeń osadzoną przez składniki na powierzchni folii może być znacznie większy niż opór samej folii, co sprawia, że przepływ przepuszczalności jest niezależny od przepuszczalności samej folii. Efekt ten jest nieodwracalny, a stopień zanieczyszczenia jest związany ze stężeniem i właściwościami materiału membrany, rozpuszczalnikiem w roztworze retencyjnym i rozpuszczalnikiem wielkocząsteczkowym, wartością pH roztworu, siłą jonową, składem ładunku, temperaturą i ciśnieniem roboczym itp. co może zmniejszyć strumień membrany o więcej niż 80%, gdy zanieczyszczenie jest poważne.

Podczas pracy systemu, zanieczyszczenie membrany jest bardzo trudnym problemem, który powoduje, że szybkość usuwania urządzenia odwróconej osmozy, przepuszczalność wody i strumień membrany znacznie się zmniejszają, jednocześnie zwiększając ciśnienie robocze każdej sekcji, promując działanie i koszty operacyjne oraz poważnie wpływając na żywotność membrany oraz rozwój i wykorzystanie technologii odwróconej osmozy.

Po trzecie, rozwiązania
1. Poprawa obróbki wstępnej
W przypadku każdego zestawu urządzenia membranowego ludzie chcą, aby zmaksymalizował on swoją rolę, mając nadzieję na najwyższy współczynnik odsalania, maksymalną penetrację wody i jak najdłuższą żywotność, aby osiągnąć powyższe trzy punkty, jakość wody ma kluczowe znaczenie, więc surowa woda wpływająca do urządzenia membranowego musi mieć dobrą obróbkę wstępną. Rozsądna obróbka wstępna jest bardzo ważna dla długoterminowej bezpiecznej pracy instalacji odwróconej osmozy. Dzięki obróbce wstępnej spełniającej wymagania dotyczące jakości wody wpływającej do odwróconej osmozy można utrzymać przepływ produkcji wody. Szybkość odsalania jest utrzymywana na określonej wartości przez długi czas; Stopień odzysku wody z produktu może pozostać niezmieniony; Minimalne koszty operacyjne; Długa żywotność membrany.
W szczególności, wstępna obróbka metodą odwróconej osmozy ma na celu:
(1) Zapobieganie zanieczyszczeniom na powierzchni folii, czyli zapobieganie przyleganiu zawieszonych zanieczyszczeń, mikroorganizmów, substancji koloidalnych itp. do powierzchni folii lub zanieczyszczaniu kanału wodnego elementu folii.
(2) Zapobieganie osadzaniu się kamienia na powierzchni membrany. Podczas pracy urządzenia do odwróconej osmozy, niektóre nierozpuszczalne sole osadzają się na powierzchni membrany ze względu na stężenie wody, dlatego należy zapobiegać tworzeniu się tych nierozpuszczalnych soli.
(3) Upewnij się, że folia jest wolna od uszkodzeń mechanicznych i chemicznych, aby zapewnić jej dobrą wydajność i wystarczająco długi czas użytkowania.

2. Wyczyść membranę
Po różnych środkach obróbki wstępnej powierzchnia membrany może również powodować osadzanie się i osadzanie kamienia po długotrwałym użytkowaniu, tak że otwór membrany jest zablokowany, a produkcja wody jest zmniejszona, dlatego konieczne jest regularne czyszczenie zanieczyszczonej folii. Jednak system membranowy odwróconej osmozy nie może czekać, aż zanieczyszczenie będzie bardzo poważne przed czyszczeniem, co zwiększy trudność czyszczenia, ale także zwiększy etapy czyszczenia i wydłuży czas czyszczenia. Konieczne jest prawidłowe uchwycenie czasu czyszczenia i usunięcie brudu na czas.

Zasada czyszczenia:
Zrozumienie lokalnej charakterystyki jakości wody, przeprowadzenie analizy chemicznej zanieczyszczeń i wybranie najlepszego środka czyszczącego i metody czyszczenia poprzez analizę wyników oraz zapewnienie podstawy do znalezienia najlepszej metody w określonych warunkach zaopatrzenia w wodę;

Warunki czyszczenia:
a. Ilość produkowanej wody jest zmniejszona o 5%-10% w porównaniu do normalnego poziomu.
b. W celu utrzymania ilości wody w produkcie, ciśnienie zasilania wodą po korekcie temperatury jest zwiększane o 10%-15%.
c. Zwiększenie przewodności poprzez jakość wody (zwiększona zawartość soli) o 5%-10%.
d. Wielostopniowy system RO, spadek ciśnienia znacznie wzrasta na różnych etapach.

Metoda czyszczenia:
Po pierwsze, odrzut systemu; Następnie czyszczenie podciśnieniowe; Czyszczenie mechaniczne, jeśli to konieczne; Następnie czyszczenie chemiczne; Warunki mogą być czyszczeniem ultradźwiękowym; Czyszczenie pola elektrycznego online jest dobrą metodą, ale jest drogie; Ponieważ efekt czyszczenia chemicznego jest lepszy, pozostałe metody nie są łatwe do osiągnięcia, a lek dostarczany przez różnych dostawców różni się nazwą i zastosowaniem, ale jego zasada jest mniej więcej taka sama. Na przykład nasza firma stosuje obecnie środki do czyszczenia membran MC2 i MA10.

Kroki czyszczenia są następujące:
Czyszczenie systemu jednostopniowego:
(1) Konfiguracja roztworu czyszczącego;
(2) Roztwór czyszczący o niskim przepływie;
(3) Cykl;
(4) Namaczanie;
(5) Obieg pompy o wysokim przepływie;
(6) Płukanie;
(7) Uruchom ponownie system.
Czyszczenie dla specjalnych zanieczyszczeń to: czyszczenie kamienia siarczanowego, czyszczenie kamienia węglanowego, czyszczenie zanieczyszczeń żelazem i manganem, czyszczenie zanieczyszczeń organicznych.

Po czwarte, odpowiednia konserwacja folii
Konserwacja nowej membrany RO Nowe elementy membrany RO są zwykle nasączane roztworem glicerolu 1%NaHSO3 i 18% i przechowywane w szczelnie zamkniętych plastikowych torebkach. W przypadku, gdy plastikowa torba nie jest uszkodzona, jest ona przechowywana przez około 1 rok i nie ma to wpływu na jej żywotność i wydajność. Po otwarciu plastikowego worka należy go użyć tak szybko, jak to możliwe, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na komponenty z powodu utleniania NaHSO3 w powietrzu. Dlatego membranę należy otworzyć w miarę możliwości przed użyciem. W okresie nieprodukcyjnym konserwacja systemu odwróconej osmozy jest ważniejszą kwestią.
Można to zrobić w następujący sposób.
(1) System jest wyłączany na krótki okres czasu (1-3 dni): Przed wyłączeniem system jest płukany przy niskim ciśnieniu (0,2-0,4 MPa) i dużym przepływie (równym w przybliżeniu produkcji wody w systemie) przez 14 do 16 minut; Utrzymaj zwykły naturalny przepływ i pozwól wodzie wpłynąć do grubego kanału.

(2) System jest wyłączony z eksploatacji przez ponad tydzień (temperatura otoczenia jest wyższa niż 5 ° C): przed wyłączeniem system jest przeprowadzany pod niskim ciśnieniem (0,2-0,4 MPa), a duże natężenie przepływu (w przybliżeniu równe produkcji wody w systemie (mycie, czas wynosi od 14 do 16 minut; Czyszczenie chemiczne odbywa się zgodnie z metodą chemicznego czyszczenia systemu w instrukcji obsługi systemu odwróconej osmozy; Po czyszczeniu chemicznym przepłucz membranę odwróconej osmozy; Przygotuj 0.5%, wprowadzić go do systemu pod niskim ciśnieniem i cyrkulować przez 10 minut; zamknąć zawory wszystkich systemów i uszczelnić je; jeśli system jest wyłączony z eksploatacji przez ponad 10 dni, roztwór formaliny należy wymieniać co 10 dni.

(3) Temperatura otoczenia jest niższa niż 5 ° C: przed wyłączeniem system jest płukany pod niskim ciśnieniem (0,2-0,4 MPa) i dużym natężeniem przepływu (około równym produkcji wody w systemie) przez 14 do 16 minut; W miejscu, w którym istnieją warunki, temperaturę otoczenia można zwiększyć do ponad 5 ° C, a następnie zgodnie z metodą 1, konserwacja systemu; Jeśli temperatura otoczenia zostanie bezwarunkowo podniesiona, woda o niskim ciśnieniu (0.1MPa) i natężeniu przepływu 1/3 wody wytwarzanej przez system będzie płynąć przez długi czas, aby zapobiec zamarzaniu membrany odwróconej osmozy i zapewnić, że system działa przez 2 godziny dziennie; Zgodnie z metodami (2) i (3) w 1, po oczyszczeniu membrany odwróconej osmozy, usuń membranę odwróconej osmozy, przenieś ją do miejsca, w którym temperatura otoczenia jest wyższa niż 5 ° C, namocz ją w przygotowanym 0.5% formaliny, obracać ją co dwa dni, a woda w rurze systemowej powinna być odprowadzana czysta, aby zapobiec uszkodzeniu systemu spowodowanemu oblodzeniem.

 Unikaj pracy membrany pod wysokim ciśnieniem
Podczas uruchamiania i wyłączania w systemie znajduje się gaz resztkowy, co sprawia, że system działa pod wysokim ciśnieniem. Manometry z przodu i z tyłu filtra służą do monitorowania spadku ciśnienia elementu filtrującego, natomiast manometry pierwotny i końcowy służą do monitorowania spadku ciśnienia zespołu membrany RO. Wyreguluj zawór wlotowy i zawór stężenia, aby zapewnić ciśnienie robocze i szybkość odzyskiwania. Jeśli przepływ wody lub całkowite natężenie przepływu spadnie podczas pracy lub różnica ciśnień między poziomem pierwotnym i pośrednim znacznie wzrośnie w porównaniu z początkowym działaniem różnicy ciśnień (w oparciu o dane początkowego działania nowego elementu membrany odwróconej osmozy), system należy przepłukać lub wyczyścić, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność elementu membrany.

(1) Po opróżnieniu urządzenia, gdy jest ono ponownie uruchamiane, gaz nie jest usuwany, a ciśnienie jest szybko zwiększane. Pozostałe powietrze należy spuścić pod ciśnieniem systemu, a następnie stopniowo zwiększać ciśnienie robocze.
(2) Gdy połączenie między sprzętem do obróbki wstępnej a pompą wysokociśnieniową nie jest uszczelnione lub nieszczelne (zwłaszcza filtr mikronowy i wyciek z rurociągu za nim), gdy dopływ wody do obróbki wstępnej nie jest wystarczający, np. filtr mikronowy jest zablokowany, część powietrza zostanie zassana do próżni w miejscu, w którym uszczelnienie nie jest dobre. Filtr mikronowy należy wyczyścić lub wymienić, aby upewnić się, że rurociąg nie przecieka.
(3) Czy działanie każdej pracującej pompy jest normalne, czy natężenie przepływu jest takie samo jak określona wartość i porównane z krzywą pracy pompy w celu określenia ciśnienia roboczego.

zwróć uwagę na operację wyłączania
(1) Szybkie obniżenie ciśnienia bez dokładnego płukania po wyłączeniu. Ponieważ stężenie soli nieorganicznych w skoncentrowanej wodzie po stronie filmu jest wyższe niż w wodzie surowej, łatwo jest osadzić kamień i zanieczyścić film. Gdy urządzenie jest gotowe do wyłączenia, należy stopniowo zmniejszać ciśnienie do około 3 barów i płukać je wstępnie oczyszczoną wodą przez 14 do 16 minut.
(2) Podczas przygotowywania do wyłączenia, dodanie odczynników chemicznych spowoduje, że środek pozostanie w membranie i powłoce membrany, powodując zanieczyszczenie membrany i wpływając na żywotność membrany. Dozowanie należy przerwać.