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Catégorie : Pump

Accessoires pour le traitement des eaux industrielles pour les systèmes RO/UF/EDI. Pièces de rechange en stock, dimensionnement soutenu par l'ingénierie et matériaux conformes - conçus pour les équipementiers, les EPC et les équipes de maintenance. 

Dimensionnement par l'ingénierie d'abord

Aide à la sélection 24 heures sur 24 avec examen des plans et des nomenclatures pour les rénovations RO/UF/EDI.

Matériaux certifiés

Processus ISO 9001, cuves en SS304/316L et FRP, documents d'essais de matériaux et de pression sur demande.

Un projet qui a fait ses preuves

Installé dans des projets municipaux, d'alimentation et de boissons, d'énergie et de dessalement dans le monde entier.

Exécution à l'échelle mondiale

Stock pour les clients rapides, fabrication en 5 à 15 jours pour les kits OEM, emballage prêt pour l'exportation.

OEM et étiquettes privées

Étiquetage personnalisé, liasses de documentation (fiches techniques, fiches de données de sécurité, modèles IQ/OQ) disponibles.

Soutien au cycle de vie

Planification des pièces de rechange, conditions de garantie et listes de contrôle de maintenance préventive incluses.

Guide de sélection des accessoires de traitement de l'eau

  • Débit et service : débit moyen/crête (m³/h), heures de fonctionnement, lignes simples/parallèles
  • Données sur l'eau : TDS, SDI/turbidité, température, pH, ions/métaux clés, UVT (pour les UV)
  • Mécanique : taille et norme de la tuyauterie (NPT/BSP/bride), disposition, encombrement disponible
  • Conformité : certificats requis (matériau/pression/NSF/CE), liasse de documents
  • Services publics : spécifications de puissance, contraintes ambiantes
  • Stratégie de remplacement : changement de cible ΔP / heures de lampe UV / capacité de résine

Conseil - Utilisez le CTA de gauche pour envoyer un rapport sur l'eau et un P&ID/photos ; nous vous répondrons dans les 24 heures avec des dimensions et des alternatives.

  1. Choix rapide : 4040 pour ≤2-3 m³/h et skids compacts ; 8040 pour ≥4 m³/h ; UF en amont pour turbidité élevée/organiques.
  2. Les étapes :
    • Set (jeu de mots) cibles (rejet/rétention, flux de perméat, récupération) et limites d'alimentation (SDI≤5, température, chlore résiduel=0).
    • Décider éléments par récipient et étapes (le flux typique par élément dépend de la température et de l'encrassement).
    • Vérifier TMP, le ΔP en fin de course et la compatibilité avec la chimie CIP (conserver une marge de 10-20%).
  3. Liste de contrôle de compatibilité : 4040 vs 8040, épaisseur de l'entretoise/chute de pression en cas de mélange de marques, limites de contre-pression.
  4. Les pièges les plus fréquents : pas de déchloration ; récupération élevée avec une mauvaise IDS ; ignorer la correction de température pour le flux.
TypeObjectif typeNotes
RO95-99.5% rejet de selRécupération 45-75% avec stratégie anti-calcaire
NFDureté/rétention sélective des matières organiquesPression plus faible ; rétention partielle de divalents
UFTurbidité/colloïdes/macromoléculesAméliorer le SDI à ≤3-4 pour le RO
SystèmeCapacité par trainRécupérationÉnergie (typ.)Sortie
OI saumâtre1-60 m³/h65-85%0,7-1,5 kWh/m³10-200 µS/cm
Eau de mer RO1-50 m³/h35-50%3,5-5,0 kWh/m³300-700 µS/cm
Prétraitement UF1-100 m³/h--SDI ≤ 3 @15 min
Polissage EDI0,5-30 m³/h--≤ 0,5 µS/cm
  1. Choix rapide : Corrosif/haute température → SS316L ; dessalement standard → FRP (léger, résistant à la corrosion).
  2. Les étapes :
    • Type d'entrée : orientation de la tuyauterie des patins en bout ou sur le côté.
    • Classe de pression : saumâtre 300-450 psi ; eau de mer/haute pression 600-1000+ psi.
    • Connexions : NPT/BSP/brides ; supports/étriers ; style de bouchon et spécification de joint torique.
  3. Liste de contrôle : longueur et nombre d'éléments, orifices d'aération et de vidange, qualité hygiénique ou industrielle.
  4. Les pièges : pas de prise en compte de l'isolation/de la dilatation thermique ; mauvaise orientation des ports ; pas d'espace d'extraction pour les éléments.
SpecTypique
40401 élément/vaisseau ; ≤25 bar
80401-7 éléments/vaisseau ; ≤41 bar (saumâtre)
  1. Choix rapide : Pré-RO : 5-20 µm ; polissage : 1-5 µm ; évaluation absolue pour les étapes critiques.
  2. Les étapes :
    • Taille et bouchons : 10/20/30/40″, DOE/SOE (222/226) ; supports PP/PES/PTFE par chimie.
    • Efficacité : Absolu (β≥5000) vs nominal; correspondre à la cible de la particule et à la sensibilité en aval.
    • Débit/ΔP : Règle approximative 10″ 5-20 L/min ; changement ΔP 0,8-1,5 bar.
  3. Liste de contrôle : longueur du boîtier/guide, joint (EPDM/Viton/PTFE), méthode d'assainissement (thermique/chimique).
  4. Les pièges : taux de finesse excessif → colmatage fréquent ; pas de filtration échelonnée ; mauvais panier pour les filtres à poches.
MicronCas d'utilisation
20-50 µmProtection grossière après le filtre à sable
5-10 µmPréfiltre RO typique
1-5 µmPolissage / étapes sensibles
  1. Choix rapide : FRP pour la plupart des applications corrosives/ambiantes ; acier pour les hautes températures/pressions et les grandes buses à brides.
  2. Filtres de médias :
    • Charge de surface (taux de filtration) : 5-10 m³/h-m² en fonction de la qualité de l'eau.
    • Intensité du lavage à contre-courant : sable 12-18 L/m²-s, CAG 8-15 L/m²-s (expansion du lit 30-40%).
    • Raccords : montage supérieur ou latéral, latéraux/distributeurs, hublots/drainage/manche.
  3. Adoucisseurs :
    • Volume de résine = charge traitée ÷ capacité de travail ; régénération par temps/débit.
    • Dose de sel commun : 6-10 lb/ft³ l'équilibrage de l'efficacité et des fuites.
  4. Les pièges : lavage à contre-courant insuffisant → encrassement du lit ; mauvais revêtement de l'acier ; vanne de contrôle sous-dimensionnée.
  1. Choix rapide : Petit débit/activité chimique → membrane solénoïde ; débit plus élevé/ contre-pression → membrane mécanique.
  2. Formule rapide :
    Débit requis (L/h) = Dose cible (mg/L) × Débit d'eau (m³/h) ÷ Concentration de la solution (%)

    Exemple : 3 mg/L NaOCl, 10 m³/h, 10% solution ⇒ 3×10 ÷ 10 = 3 L/h (marge de sécurité de 1,2).

  3. Liste de contrôle : contre-pression (bar), plage de course, matériaux en contact avec le fluide (PTFE/EPDM/FKM), soupapes anti-siphon/contre-pression, amortisseur de pulsations.
  4. Les pièges : faible contre-pression → siphonage/suralimentation ; le changement de viscosité en fonction de la température/concentration n'est pas pris en compte.
  1. Choix rapide : Polissage post-RO : 30-40 mJ/cm² (plus élevé pour les applications critiques).
  2. Les étapes :
    • Confirmer UVT @254 nm et le point de consigne de la dose.
    • Sélectionner chambre (acier inoxydable), capteurs/alarmes et méthode de validation.
    • Préfiltre à ≤5 µm ; prévoir des intervalles de nettoyage des manchons et de changement de lampe.
  3. Les pièges : ignorer les variations d'UVT ; pas de dérivation pour la maintenance ; pas de suivi de la durée de vie de la lampe.
  1. Choix rapide : Déclenchements manuels ou automatiques (temps/débit/ΔP) en fonction de la criticité du processus.
  2. Liste de contrôle : filetage standard (NPT/BSP) ou bride, matériaux d'étanchéité (EPDM/FKM/PTFE), Cv/chute de pression, température/pression nominale.
  3. Les pièges : inadéquation des normes de filetage ; élastomères incompatibles ; flux de régénération sous-dimensionné.

FAQ

Pouvez-vous confirmer la compatibilité avec mes boîtiers/ports existants ?
Oui. Envoyez le modèle ou un dessin dimensionnel ; nous confirmons l'adaptation et les alternatives dans les 24 heures.

Disponible pour certains articles ; des fichiers d'échantillons et une liste de contrôle peuvent être partagés avant la commande.

Articles en stock : 3-5 jours. Kits OEM : 5-15 jours ouvrables en fonction du contrôle de qualité et de l'étiquetage.

Oui - étiquettes personnalisées, fiches techniques et programmes de stocks tampons avec garantie et accord de confidentialité.

Utilisez le CTA de gauche pour WhatsApp/Email. Partagez l'analyse de l'eau et le P&ID - nous dimensionnerons et établirons un devis.

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