Corpo da membrana em aço inoxidável de qualidade alimentar: Soldadura, Design Higiénico e Conformidade

Índice

Na intrincada paisagem da tecnologia de membranas, o processo de soldadura de membranas de aço inoxidável surge como uma inovação fundamental, combinando a engenharia de precisão com a durabilidade do aço inoxidável.  

A caixa de membrana de qualidade alimentar é um recipiente de pressão sanitário, em contacto com alimentos, concebido para serviço higiénico em lacticínios, bebidas, aromas e produtos nutracêuticos. Combina a construção em 316L, acabamentos ASME BPE (SF1/SF4), TIG orbital com purga verificada e juntas em conformidade com a FDA/UE para garantir a capacidade de limpeza em ciclos CIP/SIP.

1) Mapa de regulamentação e normas (o que significa realmente "qualidade alimentar")

  • Enquadramento do contacto com os alimentos - UE 1935/2004; regras da FDA dos EUA relativas ao contacto com alimentos (juntas/elastómeros ao abrigo do 21 CFR 177.2600).
  • Design higiénico - 3-A Normas sanitárias / EHEDG princípios de conceção higiénica para uma construção sem fendas, drenável e lavável.
  • Superfície e fabrico - Classes de acabamento ASME BPE (por exemplo, SF1/SF4) e melhores práticas de soldadura orbital para soldaduras lisas, totalmente penetradas e protegidas por purga.
  • Materiais e documentos - ASTM A270 (tubo sanitário), ASTM A967 (passivação), EN 10204 3.1 rastreabilidade MTR, ensaio de pressão e dossier GQ aquando da expedição.
membrana de qualidade alimentar com soldadura TIG orbital em 316L

2) Materiais do invólucro da membrana de qualidade alimentar e acabamento da superfície (limpeza em primeiro lugar)

  • Metal de base: predefinição SS 316L (liga de Mo, melhor resistência ao cloreto) com baixo teor de carbono para reduzir o risco de sensibilização; SS 304 disponível para serviços públicos com baixo teor de cloreto.
  • Opções de acabamento interior:
    • SF1: Ra ≤ 0,51 μm (polido mecanicamente), económico para o serviço alimentar normal.
    • SF4: Ra ≤ 0,38 μm (electropolido), preferido para uma higiene rigorosa e um risco reduzido de biofilme.
  • Tratamento pós-soldadura: remoção da coloração térmica + passivação química (ASTM A967) para restaurar a camada passiva rica em crómio.
  • Juntas e vedantes: Em conformidade com a FDA EPDM/FKM/PTFE/Silicone conforme especificado pelo meio, temperatura e química CIP/SIP; os lubrificantes utilizam apenas o grau H1 da NSF.

3) Soldadura para serviço sanitário (GTAW orbital + purga verificada)

  1. Processo: GTAW/TIG orbital com purga interna para proteger a raiz; mapas de soldadura mantidos em função dos números de série.
  2. Qualificação de soldadores: por ISO 9606-1; WPS/PQR em ficheiro e disponível no dossier de documentação.
  3. Inspeçãoimagens de boroscópio para cada solda circunferencial; penetrante de corante, quando aplicável; verificações de ferrite em soldas, se especificado.
  4. Acabamento: mistura mecânica onde for necessário sem rebaixamento; opção de electropolimento para atingir SF4.
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4) Geometria e ligações higiénicas (drenáveis, sem fendas)

  • Sem pernas mortas: Regra de conceção "comprimento da perna morta ≤ 2× diâmetro do ramo" para portos e calibres.
  • Drenagem total: carcaça orientada com inclinação ≥ 1% para o escoamento sanitário; tampas de extremidade concebidas para evitar o aprisionamento de produtos.
  • Ligações: virolas sanitárias tri-clamp por defeito; extremidades em leite, braçadeira DIN/ISO ou RJT a pedido.
  • Limpeza: vedações sem nervuras, compressão uniforme e controlo da intrusão da junta para garantir uma CIP repetível.

5) Dossiê de GQ/CQ e validação (o que recebe)

  • Rastreabilidade dos materiais: EN 10204 3.1 MTR para os principais componentes em contacto com a água.
  • Verificação da superfície: Registos de ensaios Ra (áreas críticas), certificado de electropolimento se SF4 for especificado.
  • Qualidade da soldadura: qualificações do soldador, WPS/PQR, mapa de soldadura + registo fotográfico do boroscópio.
  • Integridade da pressão: relatório de ensaio hidrostático a 1,5 × pressão de projeto; ensaio de estanquidade antes da expedição.
  • Pacote de conformidade: Declarações de conformidade FDA/UE para juntas/vedantes, certificado de passivação (ASTM A967) e recomendações de limpeza (CIP/SIP).

6) Compatibilidade CIP/SIP (intervalos típicos)

Compatível com CIP alcalino/ácido (por exemplo, NaOH 0,5-2,0%, HNO₃/H₃PO₄ 0,5-1,0%) e SIP até 121-135 °C, dependendo da seleção da junta. Fornecemos limites específicos de meios e tabelas de compatibilidade de elastómeros no pacote de garantia de qualidade.

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) Especificações do invólucro de membrana de grau alimentício padrão

ModeloElementoMaterialAcabamento internoLigaçõesPressão de projetoCIP/SIPDocumentação
SW-Sani-40404″ × 40″SS 316L (em contacto com a água), invólucro 304 opcionalSF1 (Ra ≤0,51 μm) ou SF4 (Ra ≤0,38 μm, EP)Virolas de tripla fixação, 1,5″ / 2,0″300 psi (2,07 MPa) standard; superior por pedidoCIP até 85 °C; SIP até 121-135 °C*3.1 MTR, relatório Ra, hidroteste, certificado de passivação, junta FDA/EU CoC
SW-Sani-80408″ × 40″SS 316L (em contacto com a água), invólucro 304 opcionalSF1 ou SF4Virolas de tripla fixação, 2,0″ / 2,5″300-450 psi (2,07-3,10 MPa) por projetoCIP/SIP como acima*O mesmo que acima + registo fotográfico do boroscópio

*Os limites finais dependem do elastómero selecionado (EPDM/FKM/PTFE/Silicone) e da química de limpeza.

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8) Lista de verificação do pedido de cotação (Copiar e colar no seu pedido de cotação)

  • Meios de processamento e produto alvo (por exemplo, permeado lácteo, concentrado de sumo, aromas)
  • Temperatura/pressão máxima, perfil cíclico e requisitos do código de conceção
  • Objetivo de acabamento da superfície: SF1 ou SF4 (interno); grau cosmético externo, se necessário
  • Tipo e tamanho da ligação: tri-clamp / DIN / ISO / RJT; orientação da drenagem
  • Escolha da junta: EPDM / FKM / PTFE / Silicone + conformidade exigida (FDA/UE)
  • Regime CIP/SIP e produtos químicos; testes de limpeza necessários (por exemplo, riboflavina opcional)
  • Pacote de documentação: 3.1 MTR, mapa Ra, hidroteste, dossier de soldadura, certificado de passivação
  • Embalagem e etiquetas: sacos de polietileno para salas limpas / dessecante / especificações de paletização

Enviar a lista de controlo para Água de Stark e enviar-lhe-emos um desenho + orçamento no prazo de um dia útil.

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9) FAQ

304 vs 316L para caixas de membrana alimentar?

Ambos são adequados para contacto com alimentos; o 316L (liga Mo) oferece melhor resistência à corrosão sob cloreto e CIP quente, tornando-o o padrão para laticínios/bebidas. O 304 é aceitável para serviços públicos com baixo teor de cloreto e projectos sensíveis ao orçamento.

Fornecem electropolimento para SF4?

Sim. Podemos electropolir toda a superfície interna molhada e emitir um relatório Ra de acordo com SF4 (Ra ≤0,38 μm), mais um certificado de passivação.

Que prova de "qualidade alimentar" obtenho?

Declarações de conformidade da junta com a FDA/UE, MTRs EN 10204 3.1, relatórios de rugosidade da superfície, teste hidrostático, dossier de soldadura (soldadores qualificados ISO 9606-1) e passivação segundo ASTM A967.

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