Agua salobre RO: Reglas de diseño para estable < 100 μS/cm (1000 LPH)

Resumen ejecutivo

El diseño de la ósmosis inversa para agua salobre tiene como objetivo <100 μS/cm a 1000 LPH mediante la combinación de una caracterización fiable de la alimentación, un pretratamiento a SDI ≤3, una recuperación realista de 55-70% y una instrumentación basada en tendencias.Para ofrecer < 100 μS/cm consistentemente en 1000 LPHanclar el diseño: caracterización fiable de los piensos, pretratamiento a SDI ≤ 3, recuperación realista (55-70%)y instrumentación rigurosa con control basado en tendencias. Este artículo convierte esos principios en reglas y listas de comprobación listas para el campo. Aquí encontrará una referencia configurada una vez que haya realizado el alcance: 1000 LPH Solución de tratamiento de agua por ósmosis inversa

1) Diseño de ósmosis inversa para agua salobre: marco práctico

• Calidad del producto: < 100 μS/cm típico para alimentaciones salobres de hasta ~3000 ppm TDS con pretratamiento y puntos de ajuste correctos.
• Deber: confirme las horas/día y los días/mes; esto establece el tamaño de la bomba y la cadencia de los consumibles.
• Reglamentación e higiene: SS304 base; elegir SS316L cuando la exposición al cloruro y la higiene son elevadas.
• Química: decloración antes de las membranas de poliamida; antiincrustante y control ocasional del pH dimensionado para la recuperación y LSI/S&DSI.
• Expectativas de puesta en marcha: tendencia desde el Día 1; aplicar enclavamientos para proteger las membranas (baja presión, alta conductividad, ΔP).

2) Caracterizar el pienso (sin suposiciones)

Recoger un 2-4 semanas instantánea a través de turnos o temporadas: TDS, IDE, turbidez, pH, temperatura, cloro libre, Fe/Mn, orgánicos (si están disponibles).

• Temperatura: agua más fría → mayor viscosidad → mayor presión para el mismo flujo; planificar valores de consigna de invierno.
• SDI: su KPI de ensuciamiento más importante antes de la RO. Objetivo SDI ≤ 3 en la entrada del ósmosis inversa.

El control constante de la SDI es la columna vertebral del diseño de la ósmosis inversa para agua salobre.

3) Normas de pretratamiento para alcanzar la IDE ≤ 3

• MMF/AF dimensionado para cargas variables; programa de retrolavado adaptado a la carga de suciedad.
• UF cuando SDI > 3 o picos de turbidez: estabiliza el flujo, reduce el consumo de cartuchos, prolonga la vida útil de la membrana.
• Decloración (A/C o SMBS) antes de la ósmosis inversa si hay cloro libre.
• Cartucho 5 μm como barrera final; tamaño para el control del servicio y ΔP.
• Verificación: log SDI y turbidez después de cada etapa de pretratamiento durante la puesta en servicio.

4) Ventana de diseño de la ósmosis inversa central (1000 LPH)

• Membranas: normalmente 2 × 4040 poliamida; consulte las fichas técnicas de los elementos en función de la TDS/temperatura.
• Recuperación: 55-70% en función del potencial de incrustación; adaptar el antiincrustante a la recuperación.
• Presión: normalmente 8-16 bar para alimentaciones salobres; verificar la curva de la bomba con la temperatura invernal.
• Controles: conductividad continua en la alimentación/permeado; ΔP a través de la OI; flujo en la alimentación/permeado/rechazo.
• Disciplina de consigna: evitar una recuperación agresiva en un pretratamiento deficiente; optimizar en función de los datos de tendencia, no de lecturas puntuales.

Los valores de consigna deben ajustarse en función de los datos de tendencias, lo cual es fundamental para el diseño de ósmosis inversa para agua salobre.

5) Instrumentación, tendencias y enclavamientos

Tendencia Cond-permeado, ΔP, flujo normalizado, temperatura.

• Activadores del PIC: ΔP +15-20%deriva de conductividad o pérdida de flujo normalizada.
• Enclavamientos: baja presión de alimentación, rechazo por alta conductividad, nivel alto del depósito, parada de emergencia.
• PLC/HMI: registro y exportación 30-90 días; las alarmas requieren acuse de recibo y notas sobre la causa raíz.

6) Puesta en servicio y SOP (1000 LPH)

1. Pretratamiento de lavado para eliminar los finos y el polvo de carbón.
2. Rampa de la bomba HP con VFD; confirmar ΔP y conductividad líneas de base en la recuperación nominal.
3. Validar SDI ≤ 3 en la entrada del ósmosis inversa; sólo entonces se procederá a la prueba de aceptación.
4. Registre un 7 días (CSV) para establecer su sobre "sano".

7) Cadencia de O&M (típica)

• Filtros de cartucho: semanal-mensual.
• UF retrolavado/CIP: por vendedor, ajustado a la estacionalidad de la turbidez.
• RO CIP: cada 3-6 meses en pretratamiento estable; siga los disparadores de ΔP/conductividad.
• Vida de las membranas: ~2-3 años con un tratamiento previo y una ventana de funcionamiento correctos.

A lo largo de 2-3 años, un diseño disciplinado de la ósmosis inversa para agua salobre reduce la frecuencia de limpieza y el gasto en membranas.

Para más información sobre los principios de calidad del agua, véase el
Directrices de la OMS sobre la calidad del agua potable.

8) Tabla rápida de resolución de problemas

• Conductividad del permeado en aumento: comprobar la decloración, recuperación demasiado alta, daños en los elementos, cambios de temperatura.
• ΔP en aumento: ensuciamiento; verificar pretratamiento, tendencia SDI, carga de cartuchos; programar CIP.
• Flujo cayendo repentinamente: entrada de aire, problema de la bomba/VFD, bloqueo de la alimentación.
• Cartucho de corta duración: Pretratamiento insuficiente o picos de turbidez; considerar UF.

9) Lista de comprobación de la petición de oferta (copiar/pegar)

• Última TDS/SDI/temperatura series (2-4 semanas)
• Objetivo conductividad del permeado y recuperación
• Alcance del pretratamiento (MMF/AF, UF si SDI>3decloración, cartucho de 5 μm)
• Materiales (SS304/SS316L), servicios, ruido
• Instrumentación (presiones, caudales, conductividad), PLC/HMI y lista de E/S
• GA/Disposición: huella, boquillas, acceso, espacio libre de servicio
• Supuestos de la hoja OPEX (kWh/m³, productos químicos, cadencia de filtrado, CIP)